[发明专利]一种纤维金属层合板及其制备方法

权利要求书

1.一种纤维金属层合板，其特征在于，包括层叠的金属层和预浸纤维布；

其中，所述金属层和预浸纤维布之间还具有嵌入颗粒，所述嵌入颗粒同时 嵌入所述金属层和预浸纤维布内。

2.根据权利要求1所述的纤维金属层合板，其特征在于，所述嵌入颗粒的 平均粒径为1-1000μm。

3.根据权利要求1所述的纤维金属层合板，其特征在于，相对于所述金属 层表面的面积，所述嵌入颗粒的含量为1-10g/cm²。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的纤维金属层合板，其特征在于，所 述嵌入颗粒选自石英砂、玻璃粉、陶瓷粉中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的纤维金属层合板，其特征在于，所述金属层材质 选自铝合金、镁合金、钛合金、铜、铁中的一种，所述金属层的厚度为0.1-10mm。

6.根据权利要求1所述的纤维金属层合板，其特征在于，所述预浸纤维布 包括纤维布及附着于所述纤维布上的树脂；

所述纤维布选自玻璃纤维布、碳纤维布、芳纶纤维布中的一种或多种，所 述树脂选自环氧树脂、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种 或多种。

7.根据权利要求1或6所述的纤维金属层合板，其特征在于，所述预浸纤 维布的厚度为0.01-10mm。

8.根据权利要求1-3、5、6中任意一项所述的纤维金属层合板，其特征在 于，所述纤维金属层合板包括预浸纤维布和两个所述金属层；所述预浸纤维布 位于所述两个所述金属层之间；所述两个金属层和纤维布之间均具有所述嵌入 颗粒。

9.如权利要求1所述的纤维金属层合板的制备方法，其特征在于，包括如 下步骤：

S1、在金属层表面形成熔覆层；所述熔覆层内包括粘结颗粒和嵌入颗粒； 所述粘结颗粒材质与所述金属层材质相同；

S2、采用激光照射金属层表面的熔覆层，将所述粘结颗粒融化，得到表面 嵌入有嵌入颗粒的金属层；

S3、将预浸处理后的纤维布与所述表面嵌入有嵌入颗粒的金属层层叠，使 嵌入颗粒位于金属层和纤维布之间；

S4、对层叠后的金属层和纤维布进行热压处理，使纤维布和金属层结合为 一体，得到所述纤维金属层合板。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述嵌入颗粒的平均 粒径为1-1000μm。

11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，相对于所述金属层表 面的面积，所述嵌入颗粒的含量为1-10g/cm²。

12.根据权利要求9-11中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述熔 覆层内粘结颗粒和嵌入颗粒的重量比为1-5:1。

13.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述嵌入颗粒选自石 英砂、玻璃粉、陶瓷粉中的一种或多种。

14.根据权利要求9-11、13中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所 述金属层材质选自铝合金、镁合金、钛合金、铜、铁中的一种；

所述金属层的厚度为0.1-10mm；所述粘结颗粒的平均粒径为1-1000μm。

15.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述 激光照射的方法为：采用光纤激光器，以10-100w的功率照射50-100s。

16.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述 预浸纤维布包括纤维布及附着于所述纤维布上的树脂；

所述纤维布选自玻璃纤维布、碳纤维布、芳纶纤维布中的一种或多种，所 述树脂选自环氧树脂、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种 或多种；

所述预浸纤维布的厚度为0.01-10mm。