[发明专利]一种电解锰生产工艺

权利要求书

1.一种电解锰生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺包括：在电解槽内使用电解液对电解槽组合体进行电解作业而获得金属锰的过程，所述的电解槽组合体主要由组合槽体、阳极板以及阴极板组成，所述的组合槽体包括间隔设置的阳极框（1）和阴极框（2），所述的阳极框（1）和阴极框（2）均呈框架结构，在所述的阳极框（1）上横向设置有阳极横档（3），该阳极横档（3）与阳极框（1）的上部框架形成容纳阳极板的阳极室，在该阳极横档（3）上设有通液槽（4），在所述的阳极框（1）上设有放置阳极板的第一插入槽（5）以及连通电解槽和阳极室的第一通孔（6），在所述的阳极框（1）外套装有隔膜袋（7）；在所述的阴极框（2）上横向设置有阴极横档（8），该阴极横档（8）与阴极框（2）的上部框架形成容纳阴极板的阴极室，在所述的阴极框（2）上设有放置阴极板的第二插入槽（9）以及连通电解槽和阴极室的第二通孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种电解锰生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺包括如下步骤：

A：安装组合槽体，在阳极框（1）上套装隔膜袋（7），隔膜袋（7）上端开口，其开口端由设置于阳极框（1）上方的绳体（13）进行固定，将阴极框（2）和套装有隔膜袋（7）的阳极框（1）相互间隔排列组合，设置紧固件对组合槽体进行固定，组合而成的组合槽体的长度为2～5m；

B：安装电解槽组合体，清空电解槽，将组合槽体安装于电解槽内，在组合槽体的阳极室内插入阳极板后，再在电解槽内灌装电解液、加入二氧化硒，然后，再将阴极板插入阴极室；

C：电解生产，通电后开始电解作业，同时，对电解过程中的数据指标进行检测；

D：获得金属锰产品，电解作业完成后，取出阴极板并对其进行清洗、烘干、剥离后获得金属锰产品；

E：继续生产准备，在电解生产运行10～15天后，依次将阳极板和组合槽体取出并进行清理，同时对电解槽进行修槽，以完成下一轮金属锰产品的制备准备。

3.根据权利要求2所述的一种电解锰生产工艺，其特征在于：所述的组成组合槽体的阳极框（1）的数量比阴极框（2）的数量多一个。

4.根据权利要求2所述的一种电解锰生产工艺，其特征在于：所述的紧固件包括设置于组合槽体两端的紧固压框（11）以及拉杆（12），所述的紧固压框（11）和拉杆（12）通过螺帽紧固锁紧。

5.根据权利要求2所述的一种电解锰生产工艺，其特征在于：所述的阳极板、阴极板和组合槽体分别由行车进行吊装。

6.根据权利要求2所述的一种电解锰生产工艺，其特征在于：在所述的步骤E中，阳极板和组合槽体分别由行车吊出电解槽，所述的阳极板被送至渣槽进行清理，并回收清理出的阳极渣；所述的组合槽体被放置在渣槽内，再由叉车转运至辅助车间进行清理。

7.根据权利要求6所述的一种电解锰生产工艺，其特征在于：所述的组合槽体的清理包括以下步骤：

（E.a）使用行车将组合槽体倾斜吊起，打开两侧底部盖板（14），使用高压水枪进行冲洗；

（E.b）将冲洗后的组合槽体浸泡于洗液槽中，浸泡时间≥6h，用行车吊出，再用高压水枪将隔膜袋（7）冲洗干净。