[发明专利]一种亚麻棉竹节沙发面料的生产方法在审
申请号: | 201410698623.0 | 申请日: | 2014-11-28 |
公开(公告)号: | CN104562375A | 公开(公告)日: | 2015-04-29 |
发明(设计)人: | 邓生福 | 申请(专利权)人: | 湖南广源麻业有限公司 |
主分类号: | D03D15/00 | 分类号: | D03D15/00;D03D13/00;D02G3/04;D02G3/34 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 肖平安 |
地址: | 415904 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 亚麻 竹节 沙发 面料 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域,具体涉及一种亚麻棉竹节沙发面料的生产方法。
背景技术
沙发面料在家纺行业中占据重要位置。现在市场上出售的沙发面料多为皮革、绒布、化纤、棉布之类,在潮热的夏季面料不透气或不吸汗使人体不凉爽舒适,且在人体产生的汗液浸润后,面料易滋生细菌和螨虫,进而损害使用者的身体健康。此外,由苎麻下脚料、亚麻下脚料、红麻、黄麻或麻棉等原料混合成型的无纺布作为沙发面料的,其缺陷是耐磨性、耐洗性和强力较差,且不能给人以立体感层次感的观赏价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够解决上述现有生产方法不足的亚麻棉竹节沙发面料的生产方法。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:一种亚麻棉竹节沙发面料的生产方法,具体步骤如下:
(一)、将纯天然亚麻纤维与有机棉纤维混纺成单纱,纱支选择为11S~13S,经并纱、倍捻成股线作经纱;
(二)、将有机棉纤维原料纺成5S~7S随机竹节纱,竹节纱节长:2~8cm;节距:4~20cm;节倍:2.0~4.5倍;随机竹节无规律,竹节粗细对比十分明显,与纯天然亚麻纤维纺制的9S纯亚麻纱经并纱、倍捻成股线作纬纱;
(三)、采用平纹组织在剑杆机上交织成布,织造时采用大张力:100~125kg,高后梁:+4cm,高停经架:+5cm,早开口:300度,车速:220~250r/min。
本发明具有以下有益效果:本发明所述的一种亚麻棉竹节沙发面料的生产方法,首先该面料由于天然亚麻纤维的加入,使面料凉爽透气,无静电,吸湿散热快,不沾皮肤,柔软舒适;且亚麻纤维对细菌的生长有抑制作用,对虫类有杀伤力,从而使得该面料可有效防止细菌、螨虫对人体皮肤的侵害;其次该方法生产的面料经纱纬纱均采用强力高的合股线交织而成,使成布强力高、耐磨性好;且该方法采用平纹组织生产,使经纬线的捻合最紧密、质地最坚牢且外观最平挺,进一步增强了面料的强力和耐磨性;最后纬线采用粗细对比极大的竹节合股线,使面料立体层次感强,产生独特的视觉效果和肌理效果。
具体实施方式
实施例一:
一种亚麻棉竹节沙发面料的生产方法,具体步骤如下:
(一)、将纯天然优质亚麻纤维与有机棉纤维混纺成单纱,纱支选择为11S,经并纱、倍捻成股线作经纱;
(二)、将有机棉纤维原料纺成5S随机竹节纱,竹节纱节长:2cm;节距:4cm;节倍:2.0倍;随机竹节无规律,竹节粗细对比十分明显,与纯天然优质亚麻纤维纺制的9S纯亚麻纱经并纱、倍捻成股线作纬纱;
(三)、采用平纹组织在剑杆机上交织成布,织造时采用大张力:100kg,高后梁:+4cm,高停经架:+5cm,早开口:300度,车速:220r/min,本实施例中,使面料经纬线抱合紧密,质地坚牢,外观平挺,丰满,竹节突出,立体、层次感强。
实施例二:
一种亚麻棉竹节沙发面料的生产方法,具体步骤如下:
(一)、将纯天然亚麻纤维与有机棉纤维混纺成单纱,纱支选择为12S,经并纱、倍捻成股线作经纱;
(二)、将有机棉纤维原料纺成6S随机竹节纱,竹节纱节长:5cm;节距:12cm;节倍:3.0倍;随机竹节无规律,竹节粗细对比十分明显,与纯天然亚麻纤维纺制的9S纯亚麻纱经并纱、倍捻成股线作纬纱;
(三)、采用平纹组织在剑杆机上交织成布,织造时采用大张力:110kg,高后梁:+4cm,高停经架:+5cm,早开口:300度,车速:235r/min,本实施例中,使面料经纬线抱合紧密,质地坚牢,外观平挺,丰满,竹节突出,立体、层次感强。
实施例三:
一种亚麻棉竹节沙发面料的生产方法,具体步骤如下:
(一)、将纯天然亚麻纤维与有机棉纤维混纺成单纱,纱支选择为13S,经并纱、倍捻成股线作经纱;
(二)、将有机棉纤维原料纺成7S随机竹节纱,竹节纱节长:8cm;节距:20cm;节倍:4.5倍;随机竹节无规律,竹节粗细对比十分明显,与纯天然亚麻纤维纺制的9S纯亚麻纱经并纱、倍捻成股线作纬纱;
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