[发明专利]一种喷涂工艺

权利要求书

1.一种喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：

检验→装框（扎排）→除油脱脂→铬化→水洗→烘干→上排→喷涂→固化→下排→检验→包装；

一、检验

装框前（上排）首先对挤压基材进行检验，检验范围包括硬度、几何尺寸、表面质量、磕碰伤、擦划伤，发现问题不准上排；

二、前处理

2.1）抬料放料应轻拿轻放，每一排料必须用高温压条隔开摆放整齐，料上架时应注意避免料于架发生摩擦而导致划伤，杜绝乱丢乱踏等有损型材质量的行为；

2.2）放料前应严格控制型材质量，杜绝废料放框前处理；

2.3）型材前处理放框时、面与面之间保持一定的间隙保证铬化的效果；

三、除油脱脂

3.1）目的：去除坯料表面油污

3.2）如堆放过久和表面灰尘严重的型材，必须进入硫酸槽进行侵洗月8-10分钟，除油一定要干净，否则会直接影响铬化效果；

四、铬化

4.1）目的：使用型材表面形成一层金黄色保护膜，即铬化膜；

4.2铬化时间不能过长或过短，过长则表面起粉，过短则颜色不够；

五、烘干

烘干炉温度应保持65±5℃之间，时间一般控制在10-20分钟之内，装框较密（扎排）的型材可以适当增加3-5分钟烘干时间；

六、上排监督职能

6.1）上排挂料前必须分清颜色与客户，按照排除顺序，逐张订单完成，不能混乱而挑料挂排；

6.2）认真检查坯料质量与铬化膜质量，对表面有少量油迹、毛刺和轻微划伤的型材、用抹布和砂纸将其表面处理好方可上排；

对于有铬化质量问题的型材（颜色不够、颜色不均、表面起粉）必须及时通知车间主管到现场处理，不可盲目挂排；

6.3）一般挂料分单排与双排两种，挂料人员应分清装饰面与非装饰面，选择适合的挂具，保证装饰面与粉枪的距离；

6.4）挂具必须坚固，不能变形，接触点决不能有喷粉覆盖，如有以上现象，用钳子将接触点粉盖部分去除方可挂料，确保导电效果；

6.5）尽量将面积大的朝上面积较小的朝下，以便于上粉均匀易上；

6.6）单排料时，料于料之间的距离最小不能少于上面一支料的底面宽度，否则，喷涂后，上一支底面可能会出现漏底现象；

6.7）检查长度、宽度、高度是否能进入粉房和固化炉，保证挂上去的每一支料平稳进入大炉也不会掉下；

6.8）用压缩空气将每一支料的灰尘、水迹等杂质吹净，特别是结构复杂的型材，以免链条上升时有水流出破坏喷涂表面；

七、包装

7.1）包装时应先将成品进行自检，喷涂流屏应平整流畅，不允许带有杂物或磕碰伤、划伤等现象，发现不良品及时挑出返工或报废；

7.2）包装应轻拿轻放，爱护型材，贴膜送料时必须有专人抬送料；

不允许单人撬料违规操作；

7.3）注意贴膜质量，杜绝贴偏、贴错装饰面，保证无粘胶、无脱落、无气泡；

7.3）保证每包型材端头包装整齐，合格证粘贴规范牢固。