[发明专利]轴承套圈下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承生产设备，尤其是涉及一种轴承套圈下料装置。

背景技术

在轴承套圈磨削工序中，机床自动加工完后的轴承套圈通常从下料道直接落入接料箱中，在这个过程中轴承套圈套圈一个接一个落下，造成轴承套圈之间的相互碰撞，对轴承的外观以加工精度都造成很大影响，从而造成大量废次品的产生。由于现有的下料道结构的问题，极易造成产品的碰伤，使产品废次品率难以得到有效的控制，特别会对后道加工工序产生不良的影响，同时前几道工序的加工过程将前功尽弃，造成原材料及人工的浪费，生产成本增加。

发明内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种轴承套圈下料装置，结构简单紧凑，制造成本低，不仅能避免轴承套圈之间的相互碰撞，降低碰撞造成的废次品率，减少材料及人工的浪费，降低生产成本，而且能将加工完成的轴承套圈整齐排列。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种轴承套圈下料装置，包括水平设置的料道，所述料道的横截面呈“U”形，所述料道的底面连接有支撑板，所述支撑板连接支架，所述支撑板上设有垂直方向的第一腰形孔，所述支架上设有水平方向的第二腰形孔，螺栓螺母穿过所述第一腰形孔及第二腰形孔固定连接所述支撑板及所述支架；所述料道前端的侧壁上设有接料口，所述接料口的一侧倾斜的下料滚道；与所述接料口相对的所述料道的侧壁的外壁上固定安装有水平设置推料气缸，所述料道的前端设有推料块，所述推料块通过连接板连接所述推料气缸的活塞杆。

进一步的：

所述下料滚道的下端设有圆弧形的缓冲段。

本发明的技术效果在于：

本发明公开的一种轴承套圈下料装置，结构简单紧凑，制造成本低，不仅能避免轴承套圈之间的相互碰撞，降低碰撞造成的废次品率，减少材料及人工的浪费，降低生产成本，而且能将加工完成的轴承套圈整齐排列。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本发明包括水平设置的料道1，料道1的横截面呈“U”形，料道1的底面固定连接有支撑板7，支撑板7连接支架8，支撑板7上设有垂直方向的第一腰形孔701，支架8上设有水平方向的第二腰形孔801，螺栓螺母9穿过第一腰形孔701及第二腰形孔801固定连接支撑板7及支架8。料道1前端的侧壁上设有接料口5，接料口5的一侧倾斜的下料滚道6，轴承套圈下料滚道6滚动下落，经接料口5进入料道1，在本实施例中，下料滚道6的下端设有圆弧形的缓冲段601，在下料滚道6滚动下落的轴承套圈经过圆弧形的缓冲段601的缓冲减速后进入料道1，进一步减小轴承套圈与料道1之间的碰撞，减小碰撞受损的几率，更好地保证轴承套圈的质量。与接料口5相对的料道1的侧壁的外壁上固定安装有水平设置推料气缸2，推料气缸2的缸体固定，料道1的前端设有推料块4，推料块4通过连接板3连接推料气缸2的活塞杆，由推料气缸2带动推料块4沿料道1的方向直线往复运动，推动进入料道1的轴承套圈逐一排列整齐。

在实际使用时，松开螺栓螺母9，通过第一腰形孔701及第二腰形孔801调节料道1相对于下料滚道6水平方向及垂直方向的位置，并且可以调节料道1相对于下料滚道6角度（绕螺栓螺母9的轴线转过一定的角度）。轴承套圈从下料滚道6滚动下落并经过圆弧形的缓冲段601的缓冲减速后进入料道1的前端，当一个轴承套圈进入料道1，推料气缸2的活塞杆迅速回缩，带动推料块4向右（如图1）推动轴承套圈在料道1内向右移动，并快速回复到初始位置，一个轴承套圈进入料道1推动一次，如此一个一个在料道1内依次向右推动并排列整齐。