[发明专利]自动接布装置及接布方法

说明书

技术领域

本发明涉及布料生产领域，特别涉及一种自动接布装置及接布方法。

背景技术

在网格布生产中，为了进行连续生产，网格布中间的基布需要持续不断的供应到生产线，这就需要在前一匹基布与后一匹基布之间进行连接，最为简单的方式是人工走针穿线。

随着工业的发展，使用缝纫机解决了人工缝纫的速度和效率问题，但在连接时仍然需要人工将前一匹布的布尾与后一匹布的布头送到缝纫机上缝合。由于工业生产所需的布匹宽度多在1.5米以上，且线速度在10m/s以上，操作仍十分不便。现有的接布设备一般需人工将两块需要接的布固定在夹布装置中，影响了生产效率。有鉴于此，有必要提供一种能够自动接布的设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动接布装置，能够实现自动接布，提高生产效率。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种自动接布装置，包括放卷辊、上胶辊、监测装置、导布装置和控制系统，控制系统用于接收监测装置的信号并控制上胶辊和导布装置，放卷辊、上胶辊、监测装置和导布装置为两组并对称设置，上胶辊与放卷辊平行设置，监测装置与放卷辊相配合用于监测放卷辊上布料的厚度和放卷是否完毕，导布装置与放卷辊相配合引导一放卷辊上的布料与另一放卷辊上的布料相接触。由此，监测装置检测到放卷辊上的布料小于设定值时，导布装置将此放卷辊上的布料引导至另一放卷辊，然后上胶辊在布料上上胶，是两放卷辊上的布料粘合，实现布头与布尾的连接，监测装置检测到放卷辊放卷完毕时，导布装置回到原位。以上工作过程在控制系统的控制下完成，无需人工操作，提高了工作效率。

在一些实施方式中，导布装置包括导布辊、摆杆和第一驱动件，导布辊的端部与摆杆连接，第一驱动件驱动摆杆摆动，第一驱动件与控制系统连接。由此，导布辊在摆杆的作用下由一放卷辊处摆动至与另一放卷辊相抵靠，实现了布料牵引路径的改变。

在一些实施方式中，摆杆与第一驱动件的连接处偏离两个放卷辊距离的中点。由此，摆杆偏离两放卷辊的中间位置，能够避免导向辊的摆动受到干扰。

在一些实施方式中，监测装置包括厚度监测装置和断布监测装置，厚度检测装置和断布监测装置均与放卷辊配合。由此，厚度监测和断布监测分开设置，能够提高监测的准确度。

在一些实施方式中，上胶辊连接有移动装置和第二驱动件，移动装置和第二驱动件均与控制系统连接。由此，移动装置使上胶辊靠近或远离放卷辊，便于进行上胶辊对布料的上胶动作。

在一些实施方式中，上胶辊的底部设有胶盘。由此，上胶辊转动时能够沾取胶盘中的胶水，进一步实现接布操作的自动化。

在一些实施方式中，上胶辊的长度大于放卷辊上布料的宽度。由此，上胶辊能够横向布料，使布料上胶均匀。

在一些实施方式中，自动接布装置还包括与控制系统连接的张紧装置，张紧装置与控制系统连接，两组放卷辊、上胶辊、监测装置和导布装置分设于张紧装置的两侧。由此，张紧装置在控制系统的控制下调整放卷张力，从而在导向辊导向时防止布料受损。

相应地，本发明还提供了一种根据上述自动接布装置的接布方法，包括以下步骤：

厚度监测装置监测到放卷辊上的布料厚度小于预设值时，第二驱动件驱动上胶辊转动，移动装置将上胶辊推向此放卷辊，上胶辊对布料进行上胶，使布料上带有胶水；

第一驱动件驱动摆杆，导布辊引导布料摆向另一放卷辊，并与另一放卷辊压紧布料，两放卷辊上的布料相接触；

带有胶水的布料与另一放卷辊上的布料相粘合，然后共同被牵引出；

当断布监测装置监测到此放卷辊上的布料放卷完毕时，移动装置带动上胶辊退回原位，第一驱动件带动摆杆使导布辊摆动回原位；

将此放卷辊上的布料换卷，另一放卷辊上重复上述步骤；

重复上述步骤，实现连续放布。

由此，上述操作步骤在控制系统的控制下完成，无需人工操作，实现自动接布，提高生产效率，节约人工成本。

在一些实施方式中，导布辊引导布料摆向另一放卷辊之前，控制系统控制张紧装置使放卷张力力矩减小；当断布监测装置监测到此放卷辊上的布料放卷完毕时，控制系统控制张紧装置使张力力矩增大，实现正常放卷。由此，张紧装置在控制系统的控制下调整放卷张力，从而在导向辊导向时防止布料受损。

本发明的有益效果为：自动接布装置的整个工作过程在控制系统的控制下完成，无需人工参与，提高了生产效率，节省人工成本。摆杆的设置偏离两放卷辊的中间位置，能够避免导向辊的摆动受到干扰，增加接布操作的可靠性。张紧装置在控制系统的控制下调整放卷张力，从而在导向辊导向时防止布料受损。