[发明专利]基于压力检测定位的钣金加工装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。

背景技术

现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机 架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带 动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相 对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。 上述冲孔装置或冲孔机均一般采用手动操作方式，即板材通过手工调整夹持装 置调节加工位置，存在的缺点是：板材的定位不精确，冲孔精度不高；并且缺 少支撑装置，板材易变形，影响加工质量。

发明内容

本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种基于压力检测定位的钣 金加工装置及方法，其具有定位精确、冲孔质量高的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种基于压力检测定位的钣金加工装置，包括冲孔驱动装置、上模板及冲 孔头，还包括位于所述冲孔头下方位置的夹持装置及支撑装置，所述夹持装置 包括对称设置的夹持块，相对的夹持块之间夹持被加工件；所述夹持块借助螺 旋轴调节横向位置，螺旋轴的外端连接把手；所述支撑装置包括支撑座及支撑 块，支撑块装置于支撑座的通槽中，支撑块带有与所述通槽轴向重合的通孔； 所述支撑座的上表面两端对称设有滑槽，滑槽中装置端块，端块的上外端分别 固接压力传感器，所述上模板的前侧面安装有与所述压力传感器电连接的指示 灯。

一种基于压力检测定位的钣金加工方法，包括以下步骤：

第一步：将被加工件置于夹持块之间，转动把手初步调整夹持块的位置；

第二步：根据被加工件的加工孔位，调整端块于支撑座上的位置；

第三步：启动指示灯，红灯亮；

第三步：分别转动把手进一步调节夹持块，使压力传感器检测到被加工件 的压力信号，指示灯的绿灯亮；

第四步：启动冲孔驱动装置，上模板带动冲孔头进行冲孔；

第五步：停止冲孔驱动装置，冲孔头回退，冲孔料落入通孔中，完成冲孔。

本发明的有益效果如下：

本发明通过压力传感器、指示灯及夹持块对被加工件的加工位置进行调 节，其结构简单、操作简便、定位精准；压力传感器置于被加工件的支撑装置 上，由于支撑装置的位置较低，方便调整传感器的位置；支撑装置可以防止被 加工件的整体变形，并且设置的通孔及通槽便于冲孔落料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、冲孔驱动装置；2、上模板；3、冲孔头；4、螺旋轴；5、把手； 6、夹持块；7、支撑座；71、滑槽；72、通槽；8、端块；9、压力传 感器；10、被加工件；11、指示灯；12、支撑块；121、通孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1，本发明包括冲孔驱动装置1、上模板2及冲孔头3，还包括位于 冲孔头3下方位置的夹持装置及支撑装置，夹持装置包括对称设置的夹持块6， 相对的夹持块6之间夹持被加工件10；夹持块6借助螺旋轴4调节横向位置， 螺旋轴4的外端连接把手5；支撑装置包括支撑座7及支撑块12，支撑块12 装置于支撑座7的通槽72中，支撑块12带有与通槽72轴向重合的通孔121， 通孔121及通槽72用于冲孔落料；支撑座7的上表面两端对称设有滑槽71， 滑槽71中装置端块8，端块8的上外端分别固接压力传感器9，上模板2的前 侧面安装有与压力传感器9电连接的指示灯11，指示灯11包括红灯和绿灯： 当支撑座7两端端块8上的压力传感器9均检测到压力信号时，指示灯11的 绿灯亮，否则红灯亮。

利用上述冲孔装置的冲孔方法包括以下步骤：

第一步：将被加工件10置于夹持块6之间，转动把手5初步调整夹持块 6的位置；

第二步：根据被加工件10的加工孔位，调整端块8于支撑座7上的位置；

第三步：启动指示灯11，红灯亮；

第三步：分别转动把手5进一步调节夹持块6，使压力传感器9检测到被 加工件10的压力信号，指示灯11的绿灯亮；

第四步：启动冲孔驱动装置1，上模板2带动冲孔头3进行冲孔；

第五步：停止冲孔驱动装置1，冲孔头3回退，冲孔料落入通孔121中， 完成冲孔。

本发明中，压力传感器9及指示灯11均为现有技术。