[发明专利]木门钻孔装置的输送机构

说明书

技术领域

本发明涉及木门钻孔装置，具体涉及木门钻孔装置的输送机构。

背景技术

传统的木门钻孔装置并没形成完全的自动化，初始的加料工序仍然主要是靠人工放置木条，生产效率低，且木条摆放位置易产生偏差，影响产品质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了木门钻孔装置的输送机构，其能实现木条的自动输料，提高生产效率，并且能够避免木条摆放偏差，确保产品质量。

其技术方案是这样的，包括送料支架，所述送料支架上设有主动轮、从动轮和驱动装置，所述主动轮和所述从动轮通过传输带连接，所述送料支架固定于支撑板上，其特征在于：位于所述从动轮前侧，所述送料支架上设有引导块和翻转板，位于所述引导块上侧，所述支撑板上设有侧压气缸，所述侧压气缸的活塞杆端部设有压板，所述翻转板包括托板和连接于托板下端的>形的连接板，所述>形的连接板的角端通过转轴铰接于所述送料支架的前端下部，所述>形的连接板的下侧端部与翻转气缸的活塞杆端部铰接，所述托板和所述>形的连接板的上侧端部之间设有三角形的止挡块，所述止挡块上侧端面和所述托板的内侧端面呈90°夹角，所述翻转板绕转轴向上翻转，所述止挡块的外侧端面和所述引导块的外侧端面贴合，并且所述止挡块的上侧端面和所述引导块的上侧端面平齐。

其进一步特征在于：

所述驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体底部铰接于气缸支座上，所述气缸支座固定于所述送料支架上，所述驱动气缸的活塞杆端部铰接连杆一端，所述连杆另一端与所述主动轮的支撑轴连接。

采用本发明的结构后，其有益效果在于：位于从动轮前侧，送料支架上设有引导块和翻转板，翻转板包括托板和连接于托板下端的>形的连接板，>形的连接板的角端通过转轴铰接于送料支架的前端下部，>形的连接板的下侧端部与翻转气缸的活塞杆端部铰接，托板和>形的连接板的上侧端部之间设有三角形的止挡块，止挡块上侧端面和托板的内侧端面呈90°夹角，翻转板绕转轴向上翻转，止挡块的外侧端面和引导块的外侧端面贴合，并且止挡块的上侧端面和引导块的上侧端面平齐，竖直状的木条经传输带输送至由翻转板上，并支撑于由托板和止挡块构成的托料结构上，而该木条后侧的其他木条由侧压气缸的活塞杆端部的压板压装固定，翻转板向下翻转，木板落至加工工位，其能实现木条的自动输料，提高生产效率，并且能够避免木条摆放偏差，确保产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的翻转板的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，包括送料支架101，送料支架101上设有主动轮103、从动轮102和驱动装置，主动轮103和从动轮102通过传输带104连接，送料支架101固定于支撑板124上，位于从动轮102前侧，送料支架101上设有引导块106和翻转板105，位于引导块106上侧，支撑板124上设有侧压气缸，侧压气缸的活塞杆端部设有压板123，翻转板105包括托板110和连接于托板110下端的>形的连接板111，>形的连接板111的角端115通过转轴107铰接于送料支架101的前端下部，>形的连接板的下侧端部116与翻转气缸108的活塞杆109端部铰接，托板110和>形的连接板的上侧端部117之间设有三角形的止挡块112，止挡块112的上侧端面113和托板110的内侧端面118呈90°夹角，翻转板105绕转轴107向上翻转，止挡块112的外侧端面114和引导块106的外侧端面贴合，并且止挡块112的上侧端面113和引导块106的上侧端面平齐；驱动装置包括驱动气缸119，驱动气缸119的缸体底部120铰接于气缸支座上，气缸支座固定于送料支架101上，驱动气缸119的活塞杆121端部铰接连杆122一端，连杆122另一端与主动轮的支撑轴连接。