[发明专利]消除感应电的发热器装置

说明书

技术领域

本发明属于PTC发热器技术领域，尤其涉及一种消除感应电的PTC发热装置。 

背景技术

现阶段所有PTC加热器都会产生感应电，现有技术主要是靠加金属屏蔽层消除感应电。其方法是在发热体外部环绕一圈金属屏蔽层，屏蔽层与零线相连，屏蔽层与铝散热表面之间有绝缘层相隔，使屏蔽层电势近似为零，从而消除铝散热件表面的感应电。 

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：但现有技术在制作包裹发热体的金属屏蔽层时，导热性差，故障率高，可制造性低。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种导热性提高，制造工艺简单的消除感应电的PTC发热装置。 

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种消除感应电的PTC发热装置，包括PTC发热体，所述PTC发热体包括陶瓷发热片、第一电极板、第二电极板和绝缘层，所述第一电极板与火线连接，所述第二电极板与零线连接。 

包括铝散热件，所述铝散热件为中空结构，内设有散热内腔，散热内腔内 

设有PTC发热体。 

所述第二电极板为槽型结构，所述发热片伸入第二电极板的槽内； 

所述第一电极板伸入第二电极板的槽内并位于第二电极板和发热片之间； 

所述绝缘层一端伸入第二电极板的槽内并位于第一电极板和第二电极板之间，另一端缠绕并覆盖第二电极板的外侧。 

所述第一电极板与火线连接；所述第二电极板与零线连接。 

所述第一电极板上设有卡槽，所述绝缘层的一端卡入所述卡槽内。 

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，将接零线的电极板直接作为屏蔽层，这样减小了隔热层数，导热性提高，制造工艺简单。 

附图说明

图1为本发明实施例中提供的消除感应电的PTC发热装置的结构示意图； 

图2为图1的PTC发热体的结构示意图； 

上述图中的标记均为：1、绝缘层，2、第二电极板，3、第一电极板，4、陶瓷发热片，201、铝散热件，202、散热内腔，203、PTC发热体。 

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。 

参见图1，一种消除感应电的PTC发热装置，包括铝散热件201，铝散热件201为中空结构，内设有散热内腔202，散热内腔202内设有PTC发热体203，PTC发热体203包括陶瓷发热片4、第一电极板3、第二电极板2和绝缘层1，第二电极板2为槽型结构，陶瓷发热片4伸入第二电极板2的槽内； 

如图2所示，第一电极板3伸入第二电极板2的槽内并位于第二电极板2和陶瓷发热片4之间； 

绝缘层1一端伸入第二电极板2的槽内并位于第一电极板3和第二电极板2之间，另一端缠绕并覆盖第二电极板2的外侧；第一电极板3上设有卡槽，绝缘层1的一端卡入卡槽内。 

第一电极板3与火线连接；第二电极板2与零线连接。 

陶瓷发热片4由第一电极板3和第二电极板2紧贴夹住，第一电极板3一端压死绝缘层1；第二电极板2一边紧贴陶瓷发热片4，另一边包裹第一电极板3。第一电极板3、第二电极板2、铝散热件201之间均有绝缘层1相隔。第一电极板3与火线相连，第二电极板2与零线相连。由于第二电极板2与零线相连，且包裹第一电极片，之间有绝缘层1相隔，因此高电势的第一电极板3与铝散热件201之间有电势近似等于大地电势相隔，可消除铝散热件201感应电。 

采用上述的结构后，将接零线的电极板直接作为屏蔽层，这样减小了隔热层数，导热性提高，制造工艺简单。降低了故障率，便于操作，易于制造。 

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。