[发明专利]自动升降压装夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械装夹技术领域，尤其涉及自动升降压装夹具。

背景技术

目前在铣床上铣削工件前，需要将工件固定在工作台上；目前固定工件的方式一般采用组合压块等工装进行装夹；但是上述固定工件的方式存在下列问题：1)人工操作误差，压板压不紧，在加工时，工件移动，导致产生废品；2)在装夹高度不同的工件时，需要重复更换不同的螺栓，增加了生产时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种压装牢固，且高度可调的自动升降压装夹具。

本发明的技术方案如下：

自动升降压装夹具，包括底座，所述底座一侧设有推动装置，另一侧设有压紧装置；所述推动装置、压紧装置与底座之间设有升降装置；所述压紧装置包括支架，支架顶端连接可旋转的压板；所述压板靠近推动装置一端设有滚子，另一端伸出底座外；所述升降装置包括电机，电机驱动轴自由端连接的传动轴；所述传动轴远离电机的一端连接有锥齿轮转向箱，该锥齿轮转向箱顶面连接丝杆；所述丝杆上设有移动块，该移动块与底座侧壁连接。

所述推动装置包括设置在底座上的气缸，以及气缸伸缩端连接的梯形推动块；所述梯形推动块的斜面与滚子接触。

所述推动装置包括设置在底座上的油缸，以及油缸伸缩端连接的梯形推动块；所述梯形推动块的斜面与滚子接触。

所述底座与梯形推动块之间设有导向块。

所述锥齿轮转向箱背面设有导轨；所述移动块背面设有与导轨配合使用的凹槽。

本发明的有益效果是：通过压板伸出底座外的一端压紧工件；通过梯形推动块与滚子接触，在气缸的推动作用下，梯形推动块将位于其上方的滚子顶起；由于压板可转动连接在支架上，滚子顶起过程中，压板另一侧则下压，从而实现对工件的压紧的自动化；通过设置升降装置，使压紧装置高度的可调，实现当工件高度较高时，也能对较高的工件压紧。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本发明结构示意图；

附图中，1为底座，2为支架，3为压板，4为滚子，5为电机，6为传动轴，7为锥齿轮转向箱，8为丝杆，9为移动块，10为气缸，11为梯形推动块，12为导向块，13为导轨。

具体实施方式

参见图1所示，自动升降压装夹具，包括底座1，所述底座一侧设有推动装置，另一侧设有压紧装置；所述推动装置、压紧装置与底座之间设有升降装置；所述推动装置包括设置在底座上的气缸10，以及气缸伸缩端连接的梯形推动块11；所述梯形推动块的斜面与滚子接触；所述压紧装置包括支架2，支架顶端连接可旋转的压板3；所述压板靠近推动装置一端设有滚子4，另一端伸出底座外；所述升降装置包括电机5，电机驱动轴自由端连接的传动轴6；所述传动轴远离电机的一端连接有锥齿轮转向箱7，该锥齿轮转向箱顶面连接丝杆8；所述丝杆上设有移动块9，该移动块与底座侧壁连接。

通过压板伸出底座外的一端压紧工件；通过梯形推动块与滚子接触，在气缸的推动作用下，梯形推动块将位于其上方的滚子顶起；由于压板可转动连接在支架上，滚子顶起过程中，压板另一侧则下压，从而实现对工件的压紧的自动化；通过设置升降装置，使压紧装置高度的可调，实现当工件高度较高时，也能对较高的工件压紧(升降装置通过电机驱动轴的旋转带动传动轴的旋转；传动轴的旋转通过锥齿轮转向箱将传动力传输给丝杆，丝杆的旋转带动丝杆上的移动块沿丝杆移动，从而调节与移动块连接的底座的高度)。

实施例2

所述推动装置包括设置在底座上的油缸，以及油缸伸缩端连接的梯形推动块；所述梯形推动块的斜面与滚子接触。将气缸替换成油缸，可有效降低占用空间。

实施例3

所述底座与梯形推动块之间设有导向块12。由于梯形推动块将会向前移动一段距离，为了避免梯形推动块由于支撑力不足下滑的问题，设置导向块对梯形推动块提供一个向上的支撑力。

实施例4

所述锥齿轮转向箱背面设有导轨13；所述移动块背面设有与导轨配合使用的凹槽。通过设置导轨，避免移动块在上下移动过程中，发生旋转。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。