[发明专利]一种注塑拉链的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉链的制造方法，尤其涉及一种注塑拉链的制造方法。

背景技术

拉链包括布带、链牙、拉头、上止及下止，目前拉链行业在生产注塑拉链时普遍采用下述工艺流程：排咪工序(在布带上连续注塑等间距的链牙，形成链带)→定寸工序(在链带上根据所需要的尺寸通过刀口除去相邻两段链带之间需要空出的链带上的链牙，形成若干间隔分布的链节)→穿拉头工序(将拉头组装到链节上)→注塑上下止工序(在链节的两端注塑形成出上止和下止)→切断工序(将已经组装了拉头并且注塑了上止和下至的链节从链带上裁切下来，形成成品拉链)。

在上述工艺流程中，注塑拉链的链牙是在排咪工序时注塑形成的，而注塑拉链的下止是在注塑上下止工序时注塑形成的，由于链牙与上止及下止不是同时注塑形成的，在生产过程中，由于注塑原材料的差异或者注塑工人的人为因素，容易导致链牙与上止及下止存在色差；在注塑拉链的使用过程中，下止经常承受拉力或压力，注塑拉链的下止往往易受损或变形，降低注塑拉链使用寿命；此外，上述的工艺流程，将注塑链牙与注塑上止及下止，分两道工序进行，生产流程较长，影响生产效率。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种注塑拉链的制造方法，它能减少生产工序，缩短生产流程，有效提高注塑拉链的生产效率；能确保制成的注塑拉链的链牙与上止及下止无色差，同时采用该方法制成的注塑拉链能显著提高注塑拉链的下止强力和下止平拉强力，下止不易损坏或变形，能有效延长注塑拉链的使用寿命。

本发明的技术方案如下：一种注塑拉链的制造方法，包括以下步骤：

(1)、调配好生产注塑拉链需要的注塑原材料，在布带上同时注塑链牙、上止及下止条，形成链带，链带上形成若干间隔分布的链节，各链节的一端形成有一对上止，另一端形成有一对下止条，用同一批调配好的注塑原材料单独注塑出能与下止条匹配组装的下止块；

(2)、将拉头从链节的下止端组装到链节上；

(3)、将下止块组装到下止条上，并通过超声波焊接的方式焊接牢固；

(4)、将已经组装了拉头及下止块的链节从链带上裁切下来，形成成品拉链。

在步骤(1)中，由于采用同一批调配好的注塑原材料，用两台注塑设备同时注塑出链带及下止块，可以有效避免制成的注塑拉链的链牙、上止、下止条及下止块出现色差；采用上述制造方法，可以缩短生产流程，有效提高注塑拉链的生产效率。

进一步地，所述步骤(1)中的链带由注塑机在布带上同时注塑链牙、上止及下止条形成，步骤(1)中的下止块由另外一台注塑机单独注塑形成。

进一步地，所述步骤(1)中的链节一端注塑有左右对称的上止，链节的另一端注塑有左右对称的下止条。

进一步地，所述步骤(1)中的链带上的相邻链节之间的距离相等。

进一步地，所述下止块的横截面呈“工”字型。

和现有技术相比，本发明具有如下优点：能减少生产工序，缩短生产流程，有效提高注塑拉链的生产效率；能确保制成的注塑拉链的链牙与上止及下止无色差，同时采用该方法制成的注塑拉链能显著提高注塑拉链的下止强力和下止平拉强力，下止不易损坏或变形，能有效延长注塑拉链的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明实施例制成的链节的结构示意图。

图3为本发明实施例制成的下止块的立体图。

图4为本发明实施例制成的注塑拉链的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述，但本发明并不限于以下实施例。

一种注塑拉链的制造方法，包括以下步骤：

(1)、调配好生产注塑拉链需要的注塑原材料，在布带1上同时注塑链牙2、上止3及下止条4，形成链带，链带上形成若干间隔分布的链节7，各链节7的一端形成有一对上止3，另一端形成有一对下止条4，用同一批调配好的注塑原材料单独注塑出能与下止条4匹配组装的下止块5；

(2)、将拉头6从链节7的下止端组装到链节7上；

(3)、将下止块5组装到下止条4上，并通过超声波焊接的方式焊接牢固；

(4)、将已经组装了拉头6及下止块5的链节7从链带上裁切下来，形成成品拉链。