[发明专利]一种高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺

权利要求书

1.一种高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)改性聚酯原料切片并输送至湿料仓，预结晶后进行通风干燥，制得干切片；

2)在熔融条件下，所述干切片进入螺杆挤压机，过滤后进入纺丝箱，得到熔体；

3)所述熔体经计量泵计量，进入纺丝组件中，所述熔体挤出出丝；

4)步骤3)中得到的丝经非对称化侧吹风冷却固化，上油；

5)牵引拉伸；

6)卷绕成型，制得产品。

2.根据权利要求1所述的高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺，其特征在于，在步骤1)中，所述预结晶的温度为170-180℃，停留时间为25-35min；所述干燥的温度为165-175℃，干燥时间为4-6h，所述通风量为250-320Nm³/h，干空气入口露点为-80℃。

3.根据权利要求2所述的高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺，其特征在于，在步骤1)中，所述预结晶的温度为176℃，停留时间为28min；所述干燥的温度为171℃，干燥时间为5.5h，所述通风量为290Nm³/h。

4.根据权利要求1所述的高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺，其特征在于，在步骤3)中，所述纺丝组件中具有喷丝板，所述喷丝板的微孔排列为菱形分布排列，并与侧吹风形成15-35^°的角度；纺丝温度为290-294℃，喷丝板规格为Φ95，喷丝初始压力为150-170bar，喷丝板到喷油嘴间集束位置间的距离为60-80cm。

5.根据权利要求4所述的高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺，其特征在于，在步骤3)中，纺丝温度为291℃，喷丝初始压力为155bar，喷丝板到喷油嘴间集束位置间的距离为75cm。

6.根据权利要求1所述的高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺，其特征在于，在步骤4)所述侧吹风用于将纺丝从熔融温度冷却至室温，侧吹风速度为0.45-0.65m/s，侧吹风温度为20-24℃，侧吹风湿度为65-75％；上油油剂浓度为10-12％。

7.根据权利要求6所述的高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺，其特征在于，在步骤4)中，所述侧吹风速度为0.55m/s，侧吹风温度为22℃，侧吹风湿度为70％；上油油剂浓度为11％。

8.根据权利要求1所述的高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺，其特征在于，在步骤5)中，所述牵引拉伸的加工速度为600-800m/min，加工温度为160-180℃，所述定型的温度为120-130℃。

9.根据权利要求1所述的高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺，其特征在于，在步骤6)中，所述卷绕的速度为3000-3300m/min。