[发明专利]一种防止被测工件侧翻的方法

说明书

技术领域

本发明涉及刃具检测工序中的辅助装置，具体是指一种防止被测工件侧翻的方法。

背景技术

刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类：硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，加工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有：选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等。其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。在混合材料的刃具中，硬质合金通常作为刃具的刃口部分，而淬火钢材作为刃具的主体部分，将刃口焊接在成型的刃具上，淬火钢材通过下料、毛坯加工、铣床开槽、粗磨、精磨、与硬质合金刃口焊接等。在刃具加工完毕后需要检测，将不合格的工件剔除，将合格的工件进行清洗、包装、存库，在检测过程中，对于细长的轴类刃具，需要固定工件的位置，但是又不能让工件侧翻，通常采用两头分别放置的形式，但是其被测的距离缩短，不利于检测的准确与完整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止被测工件侧翻的方法，在保持工件被测部分的同时，防止工件侧翻。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种防止被测工件侧翻的方法，包括基准台、以及与基准台配合的夹紧器，所述基准台为长方体且具有两个端面、两个侧面、一个上表面、以及一个底面，所述基准台的上表面沿其上表面的轴线内凹形成两个夹持面，所述夹持面贯穿于基准台的上表面且与两个端面连接，两个夹持面在基准台上构成横截面为“V”字形的工件槽，在所述基准台的两个侧面分别设置有滑槽，所述滑槽连通基准台的两个端面，所述夹紧器包括两个连接的支腿，在支腿底部设置有与滑槽相匹配的滑块，在两个支腿的连接部设置有螺孔，在该螺孔内安装有与螺孔相匹配的螺杆。基准台整体上大致成长方体，基准台具有相互平行的两个端面、相互平行的两个侧面、上表面、以及与上表面平行的底面，基准台的上表面向下凹陷形成两个夹持面，夹持面贯穿于基准台且与两个端面连通，两个夹持面构成工件槽，工件槽的横截面为呈“V”字形，基准台的两个侧面均设置有滑槽，所述滑槽的轴线平行于基准台的上表面，将夹紧器的滑块放入滑槽内，滑块带动夹紧器沿滑槽移动，将工件的一小部分放入在工件槽内，其余大部分竟可能多地裸露悬空，用螺杆将工件夹紧在工件槽内，由于基准台的重力作用，将工件悬空，使得工件不会侧翻。

所述两个夹持面关于基准台上表面的轴线对称，所述支腿上螺杆的轴线垂直穿过基准台上表面的轴线。作为本发明的进一步改进，通过将夹持面设置在基准台表面的轴线上，利用了工件的对称性，进一步防止工件侧翻。

所述滑槽的横截面为矩形，与滑槽相匹配的滑块为长方体。

在所述基准台上设置有贯穿于基准台的配重孔。进一步讲，当工件的长度很大，或者重力很大的时候，工件放置在工件槽内后，如果基准台的重力不足以防止工件侧翻，可以在配重孔内添加配重块，也可以将配重块延伸出配重孔后，在配重块上放置配重件，以此达到防止侧翻的目的，适用于多种规格的工件。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本发明一种防止被测工件侧翻的方法，夹持面贯穿于基准台且与两个端面连通，两个夹持面构成工件槽，工件槽的横截面为呈“V”字形，基准台的两个侧面均设置有滑槽，所述滑槽的轴线平行于基准台的上表面，将夹紧器的滑块放入滑槽内，滑块带动夹紧器沿滑槽移动，将工件的一小部分放入在工件槽内，其余大部分竟可能多地裸露悬空，用螺杆将工件夹紧在工件槽内，由于基准台的重力作用，将工件悬空，使得工件不会侧翻；

2本发明一种防止被测工件侧翻的方法，当工件的长度很大，或者重力很大的时候，工件放置在工件槽内后，如果基准台的重力不足以防止工件侧翻，通过设置配重孔，可以在配重孔内添加配重块，也可以将配重块延伸出配重孔后，在配重块上放置配重件，以此达到防止侧翻的目的，适用于多种规格的工件；

3本发明一种防止被测工件侧翻的方法，结构简单，容易加工，操作简单，方便实用。