[发明专利]一种快速更换砂轮磨削层的方法

说明书

技术领域

本发明涉及刃具加工工序中的刃具修复工具，具体是指一种快速更换砂轮磨削层的方法。

背景技术

刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类：硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，加工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有：选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等。其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。经过铣床加工出的刃具通常需要经过磨床打磨，但是传统使用的磨砂轮使用时间短，消耗率高，而且，砂轮盘的使用效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速更换砂轮磨削层的方法，在磨砂轮使用到一定程度后，可以方便地更换其磨砂面，提高磨砂轮的使用寿命，降低磨砂轮的使用成本。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种快速更换砂轮磨削层的方法，包括砂轮盘，砂轮盘的轴线上设置有开孔，在该开孔内安装有安装筒，在安装筒内设置有内螺纹，在所述的砂轮盘的圆周面上连接有磨砂层。磨砂轮的主要作用是旋转以后对工件进行打磨，因此，在砂轮盘的轴线位置设置有一个通孔，该通孔与砂轮盘同轴，在通孔内固定有安装筒，安装筒为圆柱状，其内部空心，安装筒与砂轮盘同轴，安装筒的内部侧壁上设置有内螺纹，安装筒的内螺纹与电机轴上的外螺纹相匹配，砂轮盘具有一定的厚度，在砂轮盘两个端面之间的侧壁上设置有一层磨砂层，磨砂层围绕砂轮盘形成一个与砂轮盘的轴线相平行的圆环，使用时，将砂轮盘上的安装筒套在电机的驱动装置上，通过旋转砂轮盘，使得砂轮盘与电机的驱动装置相对固定，启动电机后，驱动装置带动砂轮盘转动，工件位于砂轮盘的磨砂层上并相对于磨砂层运动，如此，即可将工件上的待磨余量打磨除掉。

所述的磨砂层的宽度大于砂轮盘的厚度。进一步讲，为了防止在加工工件的时候，工件直接与砂轮盘接触，特别是在工件相对于砂轮盘的轴线倾斜时，避免工件与砂轮盘的圆盘面接触，将磨砂层的宽度设置为大于砂轮盘的厚度，因此，在砂轮盘的两个圆盘面，磨砂层均凸出于砂轮盘的圆盘面。

在所述的安装筒上套装有用于固定安装筒与砂轮盘的固定盘。进一步讲，为了使得砂轮盘在固定后不因外力的作用而退出电机的驱动装置，采用固定盘，在砂轮盘固定后，将固定盘套装在安装筒上，通过旋转固定盘，可以将安装筒固定在电机的驱动装置上。

所述的磨砂层采用高强度硬质合金颗粒制成。为了提高磨砂轮的使用寿命，采用高强度硬质合金颗粒制成磨砂层，合金颗粒采用压制工艺压制成型后，再采用面焊工艺连接在砂轮盘的侧面，如此，不仅利用了高强度硬质合金提高磨砂轮的使用寿命，而且，在磨砂层使用后可以将砂轮盘返厂重新安装磨砂层。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本发明一种快速更换砂轮磨削层的方法，在砂轮盘的轴线位置设置有一个通孔，该通孔与砂轮盘同轴，在通孔内固定有安装筒，安装筒为圆柱状，其内部空心，安装筒与砂轮盘同轴，安装筒的内部侧壁上设置有内螺纹，安装筒的内螺纹与电机轴上的外螺纹相匹配，砂轮盘具有一定的厚度，在砂轮盘两个端面之间的侧壁上设置有一层磨砂层，磨砂层围绕砂轮盘形成一个与砂轮盘的轴线相平行的圆环，使用时，将砂轮盘上的安装筒套在电机的驱动装置上，通过旋转砂轮盘，使得砂轮盘与电机的驱动装置相对固定，启动电机后，驱动装置带动砂轮盘转动，工件位于砂轮盘的磨砂层上并相对于磨砂层运动，如此，即可将工件上的待磨余量打磨除掉；

2本发明一种快速更换砂轮磨削层的方法，将磨砂层的宽度设置为大于砂轮盘的厚度，因此，在砂轮盘的两个圆盘面，磨砂层均凸出于砂轮盘的圆盘面，防止在加工工件的时候，工件直接与砂轮盘接触，特别是在工件相对于砂轮盘的轴线倾斜时，避免工件与砂轮盘的圆盘面接触；