[发明专利]旋流式锥斗沉降池

说明书

技术领域

本发明涉及固液分离技术领域，特别是一种旋流式锥斗沉降池。

背景技术

在湿法炼锌生产中，锌冶炼浸出液中含有锗，需要从浸出液中提出，一方面可以提高电解锌的品质质量，另一方面可以回收贵金属锗，在电解锌浸出液中用铁粉置换生产出含锗0.5-2%的含锗渣液体，必须进行固液分离，获得含锗渣才能回收锗金属，由于含锗渣在浸出液用中固含量只有1-2kg/立方米，采用压滤机榨压工作量大，时间长，过滤网易粘糊，不能及时排渣，且时间过长会造成锗返溶进入浸出液，现在普遍采用斜板沉降池自然沉降法，往往也需要一个相当长的时间周期，如果采用斜板沉降池连续供液自然沉降，在提取锗渣流出沉降池或补充新液时，会引起含锗渣液体流动，而直接冲击到底部渣沉淀区域，使沉降池中的含锗渣液体沉渣又再次悬浮，而影响锗渣的提取。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速、大流量，且连续工作的旋流式锥斗沉降池。

本发明的旋流式锥斗沉降池包括集渣斗、底锥斗、筒体、内锥斗、圈立板、出液管、筋条、导流板、内渣管、进液管。集渣斗与底锥斗底部连接，底锥斗与筒体连接；内锥斗与圈立板固定连接，圈立板通过数块导流板与筒体固定连接，内锥斗底部连接有内渣管，底锥斗、内锥斗的内锥面安装有筋条；筒体上部安装有出液管，下部安装有进液管；进液管与圆形筒体成切线方向安装；集渣斗、底锥斗、内锥斗为圆锥形筒体，其锥角a为80-100°；底锥斗和内锥斗内锥面的筋条为圆形，直径为8-15毫米。

电解锌浸出液由进液管沿筒体的切线方向输入池体内，由于进液管沿筒体的切线方向安装，输入的浸出液遇筒体内筒壁的阻挡，沿圆周方向形成螺旋旋转的流体，即产生旋涡流，浸出液中的含锗渣在重力、惯性和旋涡流的旋转力的带动下，随旋涡流旋转，积聚在旋涡流的旋转中心区域，边旋转，边沉降在底锥斗锥筒体锥面上，遇到底锥斗锥筒体锥面上的筋条的阻挡，沿锥筒体锥面上向下沉降到集渣斗内，通过集渣斗下的阀门限量排出，而经过第一次沉降的浸出液螺旋旋转的流体经过导流板进入筒体上部，继续旋转，沉降后的浸出液从出液管排出，含锗渣在内锥斗锥筒体锥面上继续沉降，经内锥斗底部的内渣管落入集渣斗内，经过二次沉降的含锗渣不会受到进液管的进液流体和螺旋旋转的流体冲击而影响沉降。

本发明的旋流式锥斗沉降池，结构简单，沉降速度快、沉降时间短，且可连续工作，进出液不会冲击锥斗体底部的锗渣沉淀区域，解决了电解锌浸出液净化、提锗渣等多项技术问题，提高了生产效率。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

1、集渣斗  2、底锥斗  3、筒体  4、内锥斗  5、圈立板  6、出液管  7、筋条  8、导流板  9、内渣管  10、进液管。

具体实施方式

如附图1所示，本发明的旋流式锥斗沉降池，包括集渣斗（1）、底锥斗（2）、筒体（3）、内锥斗（4）、圈立板（5）、出液管（6）、筋条（7）、导流板（8）、内渣管（9）、进液管（10），集渣斗（1）与底锥斗（2）底部连接，底锥斗（2）与筒体（3）连接，内锥斗（4）与圈立板（5）固定连接，圈立板（5）通过数块导流板（6）与筒体（3）固定连接，内锥斗（4）底部连接有内渣管（9），底锥斗（2）、内锥斗（4）的内锥面安装有筋条（7），筒体（2）上部安装有出液管（6），筒体（4）下部安装有进液管（10）。进液管（10）与圆形筒体（2）成切线方向安装；集渣斗（1）、底锥斗（2）、内锥斗（4）为圆锥形筒体，其锥体锥角a为80-100°；底锥斗（2）、内锥斗（4）内锥面的筋条（7）为圆形，直径为8-15毫米。

电解锌浸出液由进液管（10）沿筒体（2）的切线方向输入池体内，由于进液管（10）沿筒体（2）的切线方向安装，输入的浸出液遇筒体（2）内筒壁的阻挡，沿圆周方向形成螺旋旋转的流体，即产生旋涡流，浸出液中的含锗渣在重力、惯性和旋涡流的旋转力的带动下，随旋涡流旋转，积聚在旋涡流的旋转中心区域，边旋转，边沉降在底锥斗（2）锥筒体锥面上，遇到底锥斗（2）锥筒体锥面上的筋条（7）的阻挡，沿锥筒体锥面上向下沉降到集渣斗（1）内，通过集渣斗（1）下的阀门限量排出，而经过第一次沉降的浸出液螺旋旋转的流体经过导流板（8）进入筒体（2）上部，继续旋转，沉降后的浸出液从出液管排出，含锗渣在内锥斗（4）锥筒体锥面上继续沉降，经内锥斗（4）底部的内渣管（9）落入集渣斗（1）内，经过二次沉降的含锗渣不会受到进液管（10）的进液流体和螺旋旋转的流体冲击而影响沉降。

本发明的旋流式锥斗沉降池，结构简单，沉降速度快、沉降时间短，且可连续工作，进出液不会冲击锥斗体底部的锗渣沉淀区域，解决了电解锌浸出液净化、提锗渣等多项技术问题，提高了生产效率。