[发明专利]用于补锡设备的自动补锡方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光伏生产中的补锡设备领域，具体涉及一种用于补锡设备的自动补锡方法。

背景技术

目前所使用的补锡设备，都是采用人工向其内加入锡条的方式进行生产的。人工加锡条存在着很多的弊端，主要表现在：1)加锡过程中需要不断地去判断锡炉内液面的高度，以直到目前是否需要加入锡条，但是人工的方式对液面的高度通常都难以判断或者难以形成精确化的判断，从而使得锡条的加入量很难进行精确的控制，不能满足生产的精细化要求；2)由于设备内的锡炉等部件都是长期保持高温的，人工去加锡条也很容易造成对工人的损伤，操作环境不安全。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以提供人工加锡的用于补锡设备的自动补锡方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

用于补锡设备的自动补锡方法，该补锡设备包括锡炉和补锡设备本体，该补锡设备本体通过输送通道连接该锡炉，该用于补锡设备的自动补锡方法包括循环的以下步骤：

1)通过液面传感器检测锡炉的液面高度，并将检测数值发送至控制单元；

2)控制单元将检测数值与其设定数值进行比较，如果检测数值低于设定数值，则进入第3)步骤，如果检测数值高于或等于设定数值，则进入第4)步骤；

3)控制单元向第一驱动单元发送启动信号，该第一驱动单元启动，该第一驱动单元驱动送料机构开始向输送通道输出锡条；

4)控制单元不向第一驱动单元发送启动信号，该第一驱动单元不启动。

本发明通过设置液面传感器、控制单元和第一驱动单元等，当液面传感器检测到锡炉内液面的高度时，便将检测数据输送到控制单元内，当检测数值低于设定数值时，代表锡炉内此时已经处于缺锡的状态，需要进行补锡作业，控制单元便根据比较结果控制第一驱动单元启动，第一驱动单元驱动送料机构输出锡条；当检测属于等于或高于设定数值时，代表锡炉内此时已经处于足锡或者锡过多的状态，此时补锡作业已经不需要继续，控制单元便根据比较结果控制第一驱动单元停止，锡条的输出作业即告停止；当液面传感器再次检测到液面低于设定数值时，控制单元便重新控制第一驱动单元启动，以此不断循环。

因此，本发明相比于现有技术，首先可以取代人工的加锡作业，防止锡炉等部件的高温环境损伤工人，其次可以取代人工对液面的检测作业，使得液面检测和加锡作业有机结合，使得两者可以形成全自动和精确化的操作，可以有效地提高加锡作业的精准性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的输送通道靠近出锡条的位置处设置有传感器，该传感器检测到有锡条通过后，向控制单元发出感应信号，该控制单元继续控制第一驱动单元，该第一驱动单元驱动送料机构收回，控制单元再继续控制第一驱动单元，该第一驱动单元继续驱动送料机构向输送通道输出锡条。

采用上述优选的方案，通过设置传感器，使得可以检测锡条是否有效地输入到输送通道内，防止因为锡条卡在输送通道入口处，而后方的控制单元和第一驱动单元又无法获知其是否卡住，而在后方还持续不断地输送锡条出来，从而使得锡条之间出现卡死现象，造成整个补锡设备的停机，采用该技术手段，便可以有效地防止这种现象的发生。

作为优选的方案，上述的送料机构包括推杆，其由第一驱动单元驱动推出锡条或者收回。

采用上述优选的方案，通过推杆的作用，便可以快速且有效地将锡条推出并送入到输送通道内。

作为优选的方案，上述的第一驱动单元为电机，驱动送料机构伸出时，其由控制单元控制正转，驱动送料机构收回时，其由控制单元控制反转。

采用上述优选的方案，通过控制电机的正反转，便可以方便地形成送料机构的伸出和收回，以此往复便可以快速地形成对锡条的输送作业。

作为优选的方案，上述的锡条存储于箱体内，该箱体的一侧连接第一驱动单元，相对的另一侧连接输送通道。

采用上述优选的方案，通过设置箱体，便可以一次性存储多根锡条于补锡设备内，无需人工频繁地向补锡设备内添加锡条，第一驱动单元从箱体的一侧驱动送料机构推出锡条，锡条从箱体的另一侧进入到输送通道内。

作为优选的方案，上述的输送通道呈L形，其折弯处设置有滑坡。

采用上述优选的方案，可以通过输送通道改变锡条的输入方向，即从水平方向改为垂直方向而进入到锡炉内。

作为优选的方案，上述的折弯处设置有第二驱动单元以及由该第二驱动单元驱动的推杆，该推杆向下运动，如接触到下方有锡条，则向控制单元反馈。