[发明专利]一种轴承钢热处理工艺

说明书

技术领域

本发明特别涉及一种轴承钢热处理工艺。

背景技术

现有技术中，在对轴承钢制量块热处理时，通常采用先调质处理，再进行表面渗碳淬火工艺，处理后的量块在使用过程中容易出现尺寸变化现象，精度下降，测量误差大。

 

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种轴承钢的热处理工艺。

本发明的技术方案是：一种轴承钢热处理工艺，包括如下步骤：

（1）正火处理：钢材在炉中加热到温度350℃～500℃，保温1小时，在空气中自然冷却；

（2）退火处理：钢材在炉中加热到温度400℃～500℃，保温1小时；

（3）预热：将经球化退火处理的工件置于加热炉内，在400℃～ 700℃温度下预加热30 ～ 35 分钟；

（4）淬火：将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中，在840℃～ 850℃温度下保温18 ～ 22 分钟后，将工件取出，迅速淬入轻柴油或10 号机油中冷却，待工件温度降至200℃时取出，用水冲洗干净；

（3）回火：工件在炉中加热到温度为150℃～170℃，保温4小时；

（4）冷冻处理：将经淬火处理后的工件在30 分钟内及时放入冷冻箱内，在-75℃～ -80℃温度下保温2 ～ 4 小时；

（5）时效处理：将经冷冻后的工件粗磨后，置于油炉保温箱中，在110℃～ 120℃温度下保温35 ～ 36 小时后，取出缓冷；

（6）保温、研磨：将经时效处理后的工件精磨后，再放入油炉保温箱中，在110℃～120℃温度下保温7.5 ～ 8 小时后转入研磨工序。

本发明的有益效果：采用以上工艺方法，处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高。 

具体实施方式

对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：

一种轴承钢热处理工艺，包括如下步骤：

（1）正火处理：钢材在炉中加热到温度350℃～500℃，保温1小时，在空气中自然冷却；

（2）退火处理：钢材在炉中加热到温度400℃～500℃，保温1小时；

（3）预热：将经球化退火处理的工件置于加热炉内，在400℃～ 700℃温度下预加热30 ～ 35 分钟；

（4）淬火：将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中，在840℃～ 850℃温度下保温18 ～ 22 分钟后，将工件取出，迅速淬入轻柴油或10 号机油中冷却，待工件温度降至200℃时取出，用水冲洗干净；

（3）回火：工件在炉中加热到温度为150℃～170℃，保温4小时；

（4）冷冻处理：将经淬火处理后的工件在30 分钟内及时放入冷冻箱内，在-75℃～ -80℃温度下保温2 ～ 4 小时；

（5）时效处理：将经冷冻后的工件粗磨后，置于油炉保温箱中，在110℃～ 120℃温度下保温35 ～ 36 小时后，取出缓冷；

（6）保温、研磨：将经时效处理后的工件精磨后，再放入油炉保温箱中，在110℃～120℃温度下保温7.5 ～ 8 小时后转入研磨工序。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。