[发明专利]铝粉漆在钢铁表面的喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体地，涉及一种铝粉漆在钢铁表面的喷涂工艺。

背景技术

铝粉漆，又叫防锈漆或银粉漆，是一种含有铝粉的漆，因铝良好的延展性在涂膜中可形成连续不断的银模，可掩盖真空，减少渗透性，多用于金属表面防锈。通常生产铝粉漆的漆料由45-50份的醇酸树脂、30-35份的溶剂和7-10份的铝粉浆组成。

而有机硅耐高温铝粉漆广泛用于石油化工、冶金工件、烟囱管道、锅炉储罐、电力设备和钢铁构件等的外表装饰，以防止钢铁等金属在高温下的热氧化腐蚀，确保设备长期使用。在这类应用中，铝粉漆的耐高温性能和与底材的结合性能至关重要，铝粉漆的喷涂也具有一定的技巧和难度。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种使用耐热、与底材具有良好结合力的铝粉漆在钢铁表面的喷涂工艺，该工艺喷涂简单，喷涂形成的漆膜缺陷少。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

铝粉漆在钢铁表面的喷涂工艺，包括以下步骤：

S1按质量份数计，取二甲苯12份、甲苯36份、重芳烃22份、醋酸丁酯份30份混合制备稀释剂；

S2、将被涂钢铁表面进行彻底的除锈、除油处理，然后喷砂处理，使钢铁表面呈灰白色；

S3、按质量比8：l取铝粉漆与固化剂并混合，并采用步骤S1中制备的稀释剂调整黏度至18～20S；

S4用空气喷涂法进行喷涂，膜厚为30～40μm；

S5将已喷好涂料的工件放入烘箱中烘烤，烘烤温度145摄氏，时间35min。

作为本发明的进一步改进，步骤S3中还包括固化剂处理步骤：将固化剂与醋酸丁酯按质量份数比4:1的比例混合制成固化剂混合料，再按质量比8：l取铝粉漆与固化剂混合料并混合。

进一步，所述铝粉漆包括按照质量分数计算的下列组分：

有机硅树脂14％；

羟基丙烯酸39.5％；

醋酸纤维3％；

铝粉11％；

二甲苯10.5％；

醋酸乙酯6％；

醋酸丁酯8.5％；

异内醇1％；

附着力促进剂3％；

流平剂1.5％；

防沉剂2％。

优选的，所述固化剂选用BAYER公司的N3390固化剂。

优选的，所述有机硅树脂采用YN-W340改性有机硅树脂或FJN-9801有机硅树脂或FJN-9802有机硅树脂或YN-W303有机硅树脂。

综上，本发明的有益效果是：

本发明喷涂形成的漆膜不起泡、不剥落，无裂纹、起皱、粉化、熔化等缺陷；其耐盐雾性能按GB／T1771-1991进行枪验时可达72h，具有良好的耐化学腐蚀性能，而且喷涂步骤简单。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

首先介绍本发明使用的铝粉漆的配方和制备工艺，该铝粉漆包括按照质量分数计算的下列组分：

有机硅树脂14％；

羟基丙烯酸39.5％；

醋酸纤维3％；

铝粉11％；

溶剂26%；

助剂6.5%。

其中，所述溶剂二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、异丙醇，其在所述铝粉漆中的质量份数分别为：

二甲苯10.5％；

醋酸乙酯6％；

醋酸丁酯8.5％；

异内醇1％。

所述助剂包括附着力促进剂、流平剂、防沉剂，其在所述铝粉漆中的照质量分数分别为：

附着力促进剂3％；

流平剂1.5％；

防沉剂2％。

所述有机硅树脂中二氧化硅粒子的质量百分数为28.5%。

一、铝粉的选择

为了使漆膜表面具有良好的金属效果，选择高亮、具有强烈金属感的铝粉。本实施例中采用深圳族兴公司生产的ZX8130铝粉。

二、助剂的选择

为了提高漆膜的表面效果，选择在配方中添加部分助剂，诸如华夏公司牛产的HX-6021附着力促进剂、BYK公司生产的BYK-310流平剂和金团公司生产的CIMA/240-20防沉剂。

三、醋酸纤维的选择