[发明专利]一种同时提取茶籽油和茶皂素的工业化生产方法

权利要求书

1.一种同时提取茶籽油和茶皂素的工业化生产方法，其特征在于，油茶籽经低温软化后，壳仁分离，得到油茶籽仁经低温膨化，采用醚和醇均相混合溶剂进行提取，得到均相混合溶剂提取物；所述均相混合溶剂提取物回收溶剂后，水洗、离心机分离得到醇相与醚相；所述醇相回收溶剂，经泡沫分离塔分离，真空干燥后得到成品茶皂素；所述醚相回收溶剂后，精制得茶籽油依次进行加碱液脱皂、脱色、脱臭、冬化处理后得成品茶籽油。

2.根据权利要求1所述的一种同时提取茶籽油和茶皂素的工业化生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）油茶籽经低温软化后，通过粉碎机将仁和壳粉碎成5-8瓣颗粒，粉碎后的颗粒经过壳仁分离筛，实现壳和仁的有效分离；

（2）分离后的油茶籽仁经低温膨化，送入浸提设备；

（3）油茶籽仁经过醚和醇均相混合溶剂提取，得到含有茶籽油和茶皂素的均相混合溶剂提取物以及油茶籽粕；

（4）均相混合溶剂提取物回收体积比15-20%的溶剂，然后通过水洗、离心机分离，得到重相—醇相和轻相—醚相；

（5）醇相回收溶剂，然后进入泡沫分离塔，通过泡沫分离得到茶皂素浸膏，经真空干燥得到成品茶皂素；

（6）醚相回收溶剂，与碱溶液混合进入脱皂离心机，实现茶籽油和皂角的有效分离，茶籽油经过脱色、脱臭、冬化处理得到成品茶籽油。

3.根据权利要求2所述的一种同时提取茶籽油和茶皂素的工业化生产方法，其特征在于，所述醚和醇均相混合溶剂中的醚为乙醚、异丙醚中的任意一种或几种；所述醚和醇均相混合溶剂中的醇为甲醇、乙醇、异丙醇中的任意一种或几种；所述醚和醇均相混合溶剂中的醚溶剂占总体积的30-60%。

4.根据权利要求2所述的一种同时提取茶籽油和茶皂素的工业化生产方法，其特征在于，所述油茶籽低温软化条件为：温度45-55℃，软化时间20-30min, 粉碎后的仁中含壳小于5wt%。

5.根据权利要求2所述的一种同时提取茶籽油和茶皂素的工业化生产方法，其特征在于，所述均相混合溶剂提取物回收溶剂的条件为：通过薄膜蒸发器回收溶剂，温度为45-55℃，真空度为-0.07～-0.08Mpa；离心温度为45-50℃，加水体积为均相混合溶剂提取物体积的2-5%。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种同时提取茶籽油和茶皂素的工业化生产方法，其特征在于，所述低温膨化的温度为80-85℃。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种同时提取茶籽油和茶皂素的工业化生产方法，其特征在于，所述醚和醇均相混合溶剂提取条件为：提取温度51-59℃，提取时间120-180min。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种同时提取茶籽油和茶皂素的工业化生产方法，其特征在于，所述醇相回收溶剂的条件为：通过薄膜蒸发器回收溶剂，温度为85-95℃，溶剂的回收量为醇相体积比的60-70%，回收溶剂后的醇相pH调整为6-7；所述泡沫分离塔控制气速流量为30-40m³/h。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的一种同时提取茶籽油和茶皂素的工业化生产方法，其特征在于，所述醚相回收溶剂条件为：通过短程蒸发器回收溶剂，温度为40-60℃，溶剂的回收量为醚相体积比的65-75%，所述碱液的浓度为124-166g/L，脱皂离心机的温度为58-62℃。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的一种同时提取茶籽油和茶皂素的工业化生产方法，其特征在于，所述油茶籽仁经经醚和醇均相混合溶剂提取后， 油茶籽粕经65-80℃干燥脱溶得到的蛋白含量为30wt%以上。