[发明专利]一种0Cr18Ni9不锈钢板的焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及焊接工艺技术领域，更具体地说是一种0Cr18Ni9不锈钢板的焊接工艺。

背景技术

不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。然而，由于焊接方式和焊接材料的多样性，焊接过程中存在着各种各样的不规范行为，进而导致焊接工件的质量较低，有时还会出现事故。

发明内容

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种0Cr18Ni9不锈钢板的焊接工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种0Cr18Ni9不锈钢板的焊接工艺，钢板的厚度为4mm，其特征在于：包括以下步骤：

（1）焊前准备

  第一、焊接件的焊前处理，清除焊接件表面的积水和积雪，保证焊接件的干燥，清除焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等；

  第二、焊接方式和焊接材料的选择，采用手工电弧焊的方式进行焊接，焊条选用E308-16型号A102牌号的焊条，焊条的直径为3.2mm；

  第三、将使用的焊条进行烘干，将焊条先放入温度100℃以下炉中，然后缓慢升温至150℃，保温1小时后随炉缓冷；

（2）临时点焊

  第一、使用交流电焊机进行临时点焊，临时点焊的长度为10-80mm；

  第二、临时点焊注意事项，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；

（3）焊接

使用交流电焊机和直径为3.2mm的焊条进行焊接，焊接电流为90-130A，对于较长焊缝，尤其是满焊应从中间向两端施焊，可分段间断焊接以减少焊接变形；

（4）焊后处理

  第一、清除焊渣及飞溅物；

  第二、对不美观的焊缝进行打磨；

第三、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。

本发明的优点在于：

本发明提供的一种0Cr18Ni9不锈钢板的焊接工艺，简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证0Cr18Ni9不锈钢板的焊接质量，为0Cr18Ni9不锈钢板提供了一种规范的焊接方式，有利于0Cr18Ni9不锈钢板快速安全的焊接。

具体实施方式

一种0Cr18Ni9不锈钢板的焊接工艺，钢板的厚度为4mm，其特征在于：包括以下步骤：

（1）焊前准备

  第一、焊接件的焊前处理，清除焊接件表面的积水和积雪，保证焊接件的干燥，清除焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等；

  第二、焊接方式和焊接材料的选择，采用手工电弧焊的方式进行焊接，焊条选用E308-16型号A102牌号的焊条，焊条的直径为3.2mm；

  第三、将使用的焊条进行烘干，将焊条先放入温度100℃以下炉中，然后缓慢升温至150℃，保温1小时后随炉缓冷；

（2）临时点焊

  第一、使用交流电焊机进行临时点焊，临时点焊的长度为10-80mm；

  第二、临时点焊注意事项，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；

（3）焊接

使用交流电焊机和直径为3.2mm的焊条进行焊接，焊接电流为90-130A，对于较长焊缝，尤其是满焊应从中间向两端施焊，可分段间断焊接以减少焊接变形；

（4）焊后处理

  第一、清除焊渣及飞溅物；

  第二、对不美观的焊缝进行打磨；

第三、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。