[发明专利]一种铸造呋喃树脂用固化剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成树脂粘结剂，具体是指一种铸造呋喃树脂用固化剂。

背景技术

铸造用呋喃树脂固化剂是配合呋喃树脂使用的一种重要的铸造用材料，对铸造造型的效果有着非常重要的影响。加入固化剂后要经历混砂造型和脱模两个步骤，一般脱模时间为5-10分钟，而中、大型铸件模具的混砂造型时间一般需要5-40分钟。通过树脂和固化剂的调整，缩短脱模时间可以提高铸造企业的生产效率，但这一般会带来铸造用呋喃树脂可使用时间的缩短，导致混砂造型的时间不足。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种新型的铸造呋喃树脂用固化剂，在可使用时间不受较大影响的同时缩短了固化时间。

本发明所采取的技术方案是：

一种铸造呋喃树脂用固化剂，由母液A和母液B混合而成，其中母液A占13~15质量份，母液B占1~2质量份。

所述的母液A原料的质量份配比为：二甲苯10~12份，质量百分比浓度98%的硫酸138~142份，甲醇47~50份，尿素3~5份，双氧水1~3份。

所述的母液B原料的质量份配比为：质量百分比浓度98%的硫酸50~57份，甲醇10~14份，水30~35份，三氯化铝3~8份。

采用下述步骤分别制备母液A和母液B。

母液A的制备步骤：反应器中加入二甲苯，加热升温，温度升温至40℃开始滴加硫酸，滴加过程温度控制在40℃~80℃，硫酸加入完毕升温至110℃~120℃，保温60分钟，降温至40℃~50℃，加入甲醇和尿素，保温60分钟，降温至30℃~40℃加入双氧水，搅拌20分钟即得。

母液B的制备步骤：反应器中加入硫酸，加热升温，缓慢滴加甲醇，滴加过程温度控制在50℃~60℃，加入完毕后保温20分钟，降温至40℃~50℃，加入水和三氯化铝，搅拌30分钟即得。

本发明所得的铸造呋喃树脂用固化剂使用时其加入量为树脂加入量的30%-60%，适用温度为-10℃~0℃。

具体实施方式

实施例1。

制备母液A：

2.5吨反应器中加入二甲苯100kg，加热升温，温度升温至40℃开始滴加质量百分比浓度98%的硫酸1380kg，滴加过程温度控制在40℃~80℃，硫酸加入完毕升温至110℃~120℃，保温60分钟，降温至40℃~50℃，加入甲醇470kg和尿素30kg，保温60分钟，降温至30℃~40℃加入双氧水10kg，搅拌20分钟即得。

制备母液B：

1.5吨反应器中加入质量百分比浓度98%的硫酸500kg，加热升温，缓慢滴加甲醇100kg，滴加过程温度控制在50℃~60℃，加入完毕后保温20分钟，降温至40℃~50℃，加入水300kg和三氯化铝30kg，搅拌30分钟即得。

取母液A130kg，取母液B10kg，投入反应器中混合均匀，即得所述铸造呋喃树脂用固化剂。

实施例2。

制备母液A：

2.5吨反应器中加入二甲苯110kg，加热升温，温度升温至40℃开始滴加质量百分比浓度98%的硫酸1380kg，滴加过程温度控制在40℃~80℃，硫酸加入完毕升温至110℃~120℃，保温60分钟，降温至40℃~50℃，加入甲醇470kg和尿素40kg，保温60分钟，降温至30℃~40℃加入双氧水10kg，搅拌20分钟即得。

制备母液B：

1.5吨反应器中加入质量百分比浓度98%的硫酸500kg，加热升温，缓慢滴加甲醇140kg，滴加过程温度控制在50℃~60℃，加入完毕后保温20分钟，降温至40℃~50℃，加入水300kg和三氯化铝30kg，搅拌30分钟即得。

取母液A130kg，取母液B15kg，投入反应器中混合均匀，即得所述铸造呋喃树脂用固化剂。

实施例3。

制备母液A：

2.5吨反应器中加入二甲苯130kg，加热升温，温度升温至40℃开始滴加质量百分比浓度98%的硫酸1380kg，滴加过程温度控制在40℃~80℃，硫酸加入完毕升温至110℃~120℃，保温60分钟，降温至40℃~50℃，加入甲醇480kg和尿素40kg，保温60分钟，降温至30℃~40℃加入双氧水10kg，搅拌20分钟即得。

制备母液B：