[发明专利]一种绳状退煮漂联合机

说明书

技术领域

本发明属于印染行业织物前处理工艺的技术领域，具体是一种绳状退煮漂联合机。 

背景技术

在印染加工中，印染前处理设备技术，传统的工艺是将单幅退浆、单幅精练和单幅漂白，单幅丝光这四步分步进行，生产效率低，能耗量大。

多数印染厂家采用单幅退浆的方式来去除织物上的浆料，蒸汽消耗量大，水损耗量大，而且由于单幅生产，造成了生产效率低下，另外，百米单耗成本高出50%。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供了一种纯棉织物双幅联动前处理设备技术，即一种双幅退浆、精练、漂白的设备技术，该设备工艺流程步骤简单，运行可靠，设备维护保养简便，用工节约，还降低了能耗，退浆效果好，并减轻了对布面的损伤，提高了运行效率。

本发明的技术方案为：一种绳状退煮漂联合机，包括水洗箱、轧洗机、煮练箱、轧酸后J型箱、轧次氯酸后J型箱，所述绳状退煮漂联合机由上述若干个设备依次连接而成，其连接顺序为：水洗箱-轧洗机-煮练箱-煮练箱-水洗箱-水洗箱-水洗箱-水洗箱-轧洗机-轧酸后J型箱-水洗箱-轧洗机-轧次氯酸后J型箱-水洗箱-水洗箱。

所述水洗箱包括有箱体，箱体内上下各两根拖布辊，分别构成两道拖布循环圈，上拖辊并列排放传布拖轮，中间设置导向孔。

所述水洗箱顶部的两辊卧式轧车，传布位置分别为卧式两辊轧车的左右两侧；卧式两辊轧车的两侧设有施加压力的气缸。

所述轧洗机包括有喂布口，喂布口的下方设有机箱，机箱内设有弧形槽；所述机箱的中间上方设有导布辊，导布辊沿传布方向进入两辊卧式轧车，轧车的左右两侧设有拖布轮，分别将织物导落在轧车后的两个容布箱内。

所述煮练箱包括密封的J型箱体，J型箱体的上方设置有进布筒和拖动轧辊，拖动轧辊下方设置一个可以轴向移动的导布圈，同时导布圈下发设置于往复摆动的落布摆。

所述J型箱体的顶部通过全封闭的保温罩密封，保温罩壳体的前后左右分别设置玻璃窗；箱体前方的导布筒为不锈钢筒体。

所述J型箱体的出布口密封采用水封结构，J型箱体内部的加温箱体内设置环绕筛状加热板，所述加热板采用导入蒸汽的方式加热。

所述轧酸后J型箱的箱体是由材质为不锈钢板制造的；箱体的中央用厚度为不锈钢板封闭隔离，使双头进入J型箱的织物分别存放，并沿箱体在自身重力的驱动下由上而下缓慢运行，使织物均匀的运行至J型箱的出布口处。

所述J型箱顶部设有拖布轧辊，拖布轧辊是由左右两级组成的，每一级分别设有独立的导布环，独立导布环在合适的位置做轴向往复运动，拖布棍的下方是两片落布摆。

所述轧次氯酸后J型箱容布量小于轧酸后J型箱，其他结构与轧酸后J型箱结构一致。

本发明的生产工艺包括下述的步骤：

a.进布方式为双幅进布，双幅布直接进入水洗箱内；

b. 水洗箱内两幅织物分别经多次浸水蒸煮后通过导布圈导入置于水洗箱顶部的两辊卧式轧车，穿布位置分别为卧式两辊轧车的左右两侧，两侧的压力分别由两支相同直径形成的气缸施加压力。

c. 煮练箱导布的构成:绳状织物（单头）沿进布筒导入置于J型箱顶部的拖动轧辊，拖动轧辊下方设置一个可以轴向移动的导布圈，同时导布圈下发设置于往复摆动的落布摆。

d. 在织物不断引入J型箱内的过程中，导布环连续往复运行，使导入在J型箱内的织物有规则的均匀的排列在J型箱的加温腔体内，均匀排列的织物在自身重量的驱动下沿J型箱内壁不断往前滑动，直至J型箱出布口。

e. 箱体的构成：J型箱为全密封结构，容布量20000m。

f. J型箱的加温箱体内设置3道环绕筛状加热板，使蒸汽均匀的吹入浸满浆料的织物内，导入的蒸汽是由1个3立方的饱和罐提供的，饱和罐水的液位是通过电磁液位计自动控制，蒸汽流量是由J型箱内温控探头通过PLC控制的，J型箱上方的拖布棍其速度是由变频独立调控，轴向移动的导布环其运行速度也是由变频独立调控，其传动方式为链条通过往复轮循环不间断的运行实现的。

g.轧酸后J型箱的构成：容布量13500m；箱体全部材质为316L。

h.次氯酸后J型箱的构成：容布量7500m；箱体全部材质为316L。

本发明的有益效果在于：本发明的工艺采用双幅进布、双幅落布堆置处理，并且使退浆、精练和漂白这三个步骤双幅联动进行，指标相同的情况下减少了能耗，节能50%，节水50%，节电50%，清洁生产、绿色环保。如百米织物前处理耗水约为1.8方/百米，双幅联动前处理用水约0.9方/百米。