[发明专利]转炉煤气回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种转炉煤气回收装置。

背景技术

转炉吹炼期间产生大量含尘煤气，其温度达1400-1600℃，煤气中CO含量达到60-85％，其发热值达7MJ/M3以上，由于煤气温度和CO含量高，出炉口后遇到空气就立即燃烧。因此无论从治理环境还是从回收能源方面，都必须在回收转炉煤气过程中有效控制煤气收集过程中，尽量不与空气接触或尽量少燃烧。

国内外转炉钢厂有的采用将煤气随意燃烧后经降温、除尘后放散，其不足为不仅污染了环境，又浪费了大量资源；也有的采取引风机恒速或炉口采用微负压控制的方式回收煤气，其不足：由于炉口微差压设定值与炉口煤气的吸冒程度及回收煤气质量有着密切关系，这类回收技术使烟气燃烧过剩系数α没有得到有效控制，煤气中的CO气体燃烧后体积成倍增大、烟尘氧化后粒度细微较难净化，同时造成所回收的煤气单位发热值低，可回收的煤气量少，即吨钢回收煤气只有70m³，单位发热值只有5MJ/m³左右。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种转炉煤气回收装置，本发明有助于提高煤气的净化效果。

本发明的技术方案如下：

转炉煤气回收装置，包括汽化冷却器、一级文氏管、一级脱水器、塔式脱水器、抽风机以及煤气柜，汽化冷却器的输出端与一级文氏管的输入端连接，一级文氏管的输入端与一级脱水器的输入端连接，一级脱水器的输出端与塔式脱水器的输入端连接，塔式脱水器的输出端与抽风机的输入端连接，抽风机的输出端与煤气柜连接。

还包括二级文氏管和二级脱水器，二级文氏管的输入端连接于一级脱水器的输出端，二级文氏管的输出端连接二级脱水器的输入端，二级脱水器的输出端连接塔式脱水器的输入端。

还包括具有V形结构的水封管、水封逆止阀，水封管的输入端与抽风机的输出端连接，水封管的输出端与水封逆止阀的输入端连接，水封逆止阀的输出端与煤气柜连接。

还包括三通阀和放散烟囱，三通阀连接于抽风机和水封管之间，放散烟囱与三通阀连接。

还包括用于抽风机定时停止的控制电路，包括停止按钮、启动按钮、交流接触器以及时间继电器，停止按钮的一端与电源正极连接，停止按钮的另一端依次通过启动按钮、时间继电器的常闭触头以及交流接触器的线圈与电源负极连接，交流接触器的第一常开触头并联于启动按钮的两端，交流接触器的第二常开触头连接于电源与负载之间，时间继电器的线圈并联于交流接触器的线圈的两端。

采用了上述方案，煤气从转炉输出后，经汽化冷却器降温至800—1000摄氏度，首先经过一级文氏管以及一级脱水器，除去烟气中的灰尘。再经过二级文氏管以及二级脱水器，再除去烟气中的灰尘，然后经过塔式脱水器，并喷以洗涤水，将煤气温度降至35度左右，并将煤气中含尘量降到约100mg/m³,再用抽风机将净化的气体送入煤气柜，最终由风机系统送到用户。本发明通过两级文氏管喉，控制炉口的微压差和二级文氏管的喉口阻损，进而在烟气量不断变化的情况下不断调整系统的阻力分配，从而达到最佳的净化回收效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为用于抽风机定时停止的控制电路

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1，转炉煤气回收装置，包括汽化冷却器1、一级文氏管2、一级脱水器3、塔式脱水器4、抽风机5以及煤气柜6，汽化冷却器1的输出端与一级文氏管2的输入端连接，一级文氏管2的输入端与一级脱水器3的输入端连接，一级脱水器3的输出端与塔式脱水器4的输入端连接，塔式脱水器4的输出端与抽风机5的输入端连接，抽风机5的输出端与煤气柜6连接。还包括二级文氏管7和二级脱水器8，二级文氏管7的输入端连接于一级脱水器3的输出端，二级文氏管7的输出端连接二级脱水器8的输入端，二级脱水器8的输出端连接塔式脱水器4的输入端。还包括具有V形结构的水封管9、水封逆止阀10，水封管9的输入端与抽风机5的输出端连接，水封管9的输出端与水封逆止阀10的输入端连接，水封逆止阀10的输出端与煤气柜6连接。还包括三通阀11和放散烟囱12，三通阀11连接于抽风机6和水封管9之间，放散烟囱12与三通阀11连接。