[发明专利]增强型金属塑料复合管

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业及民用复合管，尤其是一种结合质量好、可防止塑料管形变、兼有金属管材强度大、刚性好和塑料管材耐腐蚀等优点的增强型金属塑料复合管。

背景技术

金属管有碳钢管、不锈钢管等，具有强度大、刚性好等优点，但缺点是容易生锈、结垢等，耐腐蚀性差。塑料管是合成树脂加添加剂经熔融成型加工而成的制品，有硬聚氯乙烯管（PVC-U），高密度聚乙烯管（PE-HD），交联聚乙烯管（PE-X），无规共聚聚丙烯管（PP-R），聚丁烯管（PB），工程塑料丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等。塑料管的主要优点是耐腐蚀性及绝热保温效果好，但缺点是强度低、抗冲击性能及刚性差且平直度不佳。目前已有金属塑料复合管，即由外层金属管及内层塑料管复合（紧密结合或粘合）而成，兼有金属管材强度大、刚性好和塑料管材耐腐蚀等优点。但是，由于塑料管和金属管的耐压、热膨胀等系数均不相同，内层塑料管在加工、储存、运输及使用过程中易发生形变，一方面可使管接头变形，安装时管与管之间连接困难，使用时会使管与管之间因管接头变形而出现泄漏；另一方面可使塑料管与金属管之间形成大小不均的缝隙甚至脱落，使用过程不仅腐蚀介质容易进入层间间隙而发生腐蚀，同时大缝隙之处的塑料管也会由于不能将所受压力传递至金属管，进而因局部受力过大而破损。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种结合质量好、可防止塑料管形变、兼有金属管材强度大、刚性好和塑料管材耐腐蚀等优点的增强型金属塑料复合管。

本发明的技术解决方案是： 一种增强型金属塑料复合管，包括相复合的外层金属管及内层塑料管，所述外层金属管内壁与多条金属丝的侧面相接，相邻金属丝的间距小于或等于300mm，所述金属丝包埋于塑料管内。

所述金属丝的直径为塑料管壁厚的1/3~2/3。

本发明所设置的金属丝即可起到增强金属管与塑料管之间连接力的作用，使得两者连接紧密，避免出现脱落现象；亦可防止塑料管形变，避免因塑料管形变而出现的管与管之间连接困难、泄漏、腐蚀介质进入层间间隙而发生腐蚀以及塑料管因局部受力过大而破损等等问题，增强了金属塑料复合管的可靠性并延长了使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例1的横截面示意图。

图2是本发明实施例2的轴向截面示意图。

图3是本发明实施例3的局部剖面图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示：与现有技术相同，有相复合的外层金属管1及内层塑料管2，与现有技术所不同的是，外层金属管1内壁与多条金属丝3侧面焊接，多条金属丝3沿轴向分布于金属管1内壁，金属管1管径越大，相邻金属丝3的间距越小，即金属丝3的密度越大，本实施例1金属管直径为500mm，相邻金属丝3的间距为300mm，金属丝3包埋于塑料管2内，金属丝3的直径为塑料管2壁厚的1/3。

制造方法是先将金属丝3焊接在金属管1内壁，再将注塑用胎具置于金属管1内，最后将经熔融的合成树脂及添加剂注入模具内，成型后撤去胎具即可。

实施例2：

如图2所示：与现有技术相同，有相复合的外层金属管1及内层塑料管2，与现有技术所不同的是，外层金属管1内壁与多条金属丝3侧面焊接，多条金属丝3沿径向分布于金属管1内壁，金属管直径为1000mm，相邻金属丝3的间距为200mm，金属丝3包埋于塑料管2内，金属丝3的直径为塑料管2壁厚的1/2。

制造方法是先将金属丝3焊接在金属管1内壁，再将注塑用胎具置于金属管1内，最后将经熔融的合成树脂及添加剂注入模具内，成型后撤去胎具即可。

实施例3：

如图3所示：与现有技术相同，有相复合的外层金属管1及内层塑料管2，与现有技术所不同的是，外层金属管1内壁与多条金属丝3侧面相接，多条金属丝3构成金属网，金属管直径为1800mm，金属网中横向或纵向相邻金属丝3的间距为100mm，金属丝3包埋于塑料管2内，金属丝的直径为塑料管2壁厚的2/3。

制造方法是先将金属丝3焊接成可与金属管1紧密相连的金属网筒，将金属网筒置于金属管1内，再将注塑用胎具置于金属网筒内，最后将经熔融的合成树脂及添加剂注入模具内，成型后撤去胎具即可。

本发明结构适合于制作输送各种介质的管材、阀门等。