[发明专利]一种人造石英石板材及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料制备技术领域，具体是指一种人造石英石板材及其生 产工艺。

背景技术

人造石英石作为最新型的人造建材，有着高强度、高硬度、耐高温、防腐 蚀、抗老化、易清洁、耐磨、材质精纯、无辐射等天然石材无可比拟的优势。 在天然石材作为不可再生资源日渐枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品， 同时，人造石英石可采用废旧玻璃作为原料，因而在保护环境的同时实现了资 源再利用，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，被广泛的应用到 橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居行业。

目前，制约人造石英石发展的主要因素就是其产品品质和高的制造成本两 大因素。影响人造石英石产品重量的因素很多，主要有原材料配份、制造设备 和制造工艺几个方面，原材料的成份和配比，对石英石的石质、综合力学性能 有着极其重要的影响。

现有的人造石英石存在一些不足，耐磨性差、强度不够，易引起制品的变 形、断裂等问题。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种人造石英石板材及其生产工 艺，具有耐磨、耐腐蚀、耐热隔热、抗冲击性高、强度好，不易变形和断裂等 优点，产品的综合性能优良，延长了人造石英石的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种人造石英石板材，其原料包括：石英砂、石英粉、不饱和聚酯树脂、 色浆、固化剂和偶联剂，所述石英砂为4目≤粒度≤20目。

进一步，所述石英砂55％～70％、石英粉20％-35％、不饱和聚酯树脂8～12％、 色浆0.3～0.7％，所述固化剂重量等于所述不饱和聚酯树脂重量的0.8～2.0％，所述 偶联剂重量等于所述不饱和聚酯树脂重量的0.5～1.5％，还加入了石墨烯，所述石 墨烯重量等于所述不饱和聚酯树脂重量的0.5～3％。

进一步，所述固化剂为过氧化环己酮、过氧化甲乙酮和过氧化2-乙基己酸 叔丁酯中的一种或多种。

进一步，所述偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸脂偶联剂中的一种或多种。

进一步，所述石英砂包括4目＜粒度≤6目、6目＜粒度≤8目、8目＜ 粒度≤16目和16目＜粒度≤20目，所述四种颗粒级配在石英粉中的重量百 分比依次为50～60％、20～30％、10～20％和5～10％。

一种人造石英石板材的生产工艺，包括以下步骤，

2)按照各组分的重量含量配备原料，混合后搅拌均匀；

2)将原料均匀平铺在模板上；

3)将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型；

4)将成型后的板材送入固化炉加热固化，固化炉内温度控制在80～110℃， 固化时间为1～2小时，使板材完全固化；

5)固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，即可得到人造石英石。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述一种人造石英石板材及其生产工艺，通过石英砂的目数要求，使 人造石英石板材具有抗冲击性高、强度好，不易变形和断裂等优点，产品的综 合性能优良，延长了人造石英石的使用寿命，而且石墨烯的加入，进一步提升 了人造石英石的强度，综合性能更好。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施 例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本发明所述一种人造石英石板材，其原料包括：石英砂60％、石英粉30％、 不饱和聚酯树脂9.5％、色浆0.5％，固化剂重量等于不饱和聚酯树脂重量的1％， 偶联剂重量等于不饱和聚酯树脂重量的1％，还加入了石墨烯，石墨烯重量等于 不饱和聚酯树脂重量的1％。

固化剂选用过氧化环己酮和过氧化甲乙酮两种。

偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸脂偶联剂两种。

石英砂包括4目＜粒度≤6目、6目＜粒度≤8目、8目＜粒度≤16目 和16目＜粒度≤20目，四种颗粒级配在石英粉中的重量百分比依次为55％、 25％、12％和8％，通过调配石英砂的粒度，可以进一步增强其强度，不易变形 和断裂。

一种人造石英石板材的生产工艺，包括以下步骤，

3)按照各组分的重量含量配备原料，混合后搅拌均匀；

2)将原料均匀平铺在模板上；