[发明专利]滚压折弯装置

说明书

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金折弯装置。

背景技术

现行使用的板料折弯机，常用的有机枕液压两类，机械折弯机是利用电机 通过一系列齿轮变速及偏心轮而实现工作合的上下移动。而液压折弯机则是利 用液压油缸及一整套油路控制元件来实现。这些折弯机在大型企业批量生产中 起着重要作用，但毕竞由于价格昂贵、结构复杂，限制了它的普及。随着商品 经济的发展，日用小商品冲压制件日益增多，小型企业乃至个体经营户迫切需 要价格低廉、结构简单的板料折弯机。

目前市场上出现了部分小型折弯机，工作时依靠工人经验设定折弯扭矩， 不能随着板材的厚度实时调节，板材加工质量不高，折弯扭矩不适合时折弯后 的板材存在裂纹缺陷；缺少角度控制装置，易出现折弯过度的情况，还存在安 全隐患；折弯后其凹面的板材材料由于挤压出现裂纹及毛刺，需要进一步加工， 导致加工周期长。

发明内容

本申请人针对上述折弯设备的上述缺点，提供一种滚压折弯装置，其具有 结构精巧、加工质量高的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种滚压折弯装置，包括装置于机架上的驱动电机、夹持固定座及控制驱 动电机的主机，驱动电机的电机轴上安装折弯轴，夹持固定座上装置被加工件；

还包括借助支架安装于所述机架上的超声波厚度检测器、安装于夹持固定 座的夹持槽中的支撑杆、安装于夹持固定座上且位于被加工件的凹面侧的滚轴 及与所述主机连接的控制器，所述支撑杆的上端连接接近开关，所述滚轴转动 连接于调整板的上端面，调整板的下端面借助转轴及弹簧安装于夹持固定座的 安装槽中；

所述超声波厚度检测器及接近开关分别通过DSP数据处理模块与主机连 接；所述超声波厚度检测器检测被加工件的厚度并将数据经过所述DSP数据处 理模块处理输送至主机，主机根据被加工件的厚度设定扭矩信号，将扭矩信号 通过控制器控制驱动电机的输出扭矩；

所述夹持固定座上对称装置有夹持块，夹持块的上端装置有压力传感器， 压力传感器与控制器电连接。

本发明的有益效果如下：

本发明通过超声波厚度检测器检测被加工件的厚度，利用主机根据被加工 件的厚度控制驱动电机的输出扭矩，以最合适的扭矩对被加工件进行折弯，避 免了扭矩过大或过小对被加工件的影响，减小了裂纹比例，提高了加工质量； 设置接近开关自动控制折弯角度，防止过度折弯，并且接近开关能方便调节高 度及角度，适应多尺寸、多角度的钣金件折弯；通过滚轴对被加工件的内凹面 进行摩擦及挤压，有效地减少了凹面处的裂纹及毛刺；设置压力传感器检测夹 持压力，提高加工质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工作状态图。

图3为本发明的工作原理框图。

图中：1、机架；2、夹持固定座；21、夹持槽；3、驱动电机；4、主机； 5、被加工件；6、折弯轴；7、支架；8、超声波厚度检测器；9、DSP 数据处理模块；10、控制器；11、支撑杆；12、接近开关；13、弹簧； 14、调整板；15、滚轴；16、夹持块；17、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2及图3所示，本实施例的滚压折弯装置，包括装置于机架1 上的驱动电机3、夹持固定座2及控制驱动电机3的主机4，驱动电机3的电 机轴上安装折弯轴6，夹持固定座2上装置被加工件5；

还包括借助支架7安装于机架1上的超声波厚度检测器8、安装于夹持固 定座2的夹持槽21中的支撑杆11、安装于夹持固定座2上且位于被加工件5 的凹面侧的滚轴15及与主机4连接的控制器10，支撑杆11的上端连接接近开 关12，滚轴15转动连接于调整板14的上端面，调整板14的下端面借助转轴 及弹簧13安装于夹持固定座2的安装槽中；滚轴15在被加工件5折弯过程中 可转动并上下运动，弹簧13用于给滚轴15一定的预压力，滚轴15转动时对 被加工件5的内凹面进行摩擦并挤压，防止材料凸出产生毛刺以及减少裂纹。