[发明专利]一种粘箱机纸板引导成型机构

说明书

技术领域

本发明涉及粘箱机的技术领域，更具体地，涉及一种粘箱机纸板引导成型机构。

背景技术

粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类。粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成。一般意义上的粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的设备，不包括由人力参与折叠和纠正的简单涂胶装置。粘箱机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机，粘箱机的后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机，使瓦楞纸箱的生产流水线化，极大地提高了生产效率和降低生产成本。

现有技术中，纸板的折叠引导成型靠的是扭曲的尼龙棒或者皮带或者两者组合在一起来实现。在装配调试的时候，往往根据经验把尼龙棒和皮带调成跟纸板的折叠角度相一致，纸板沿着尼龙棒或者皮带的角度变化来折叠成型，这就需要花大量的时间、精力及经验来调试。效率低、效果也差，而且也很难调成相一致，导致纸板折叠成型不连续。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种粘箱机纸板引导成型机构，本机构可使折叠机构作升降、平移、偏转角度等调节，适应不同纸板的折叠，其效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种粘箱机纸板引导成型机构，其中，包括支架、设于支架上的调节机构，调节机构上设有安装架，安装架上设有折叠机构，折叠机构由多个角度变化的成型块组成。

本发明中，纸板的折叠可沿着预先设计好的成型块组成的折叠线路折叠成型。成型块在逼迫纸板折叠的过程中是渐变有序且平稳的进行。折叠机构中两边成型块组可根据须要预先设计好折叠角度及纸板左右两折边的折叠先后顺序。通过调节机构可使折叠机构作升降、平移、偏转角度等调节，从而达到适应不同纸板（如大小，厚度）的折叠。

进一步的，所述的调节机构包括固定于安装架侧壁的第一夹块、与第一夹块连接的轴、与轴连接的第二夹块，第二夹块通过定位机构设于支架上。

本发明中，由于多个角度变化的成型块是固定在安装架上，安装架再通过调节机构进行相应的位置调节，如升降、平移、偏转角度等。

具体的，所述的安装架的上表面设有多个成型块定位孔，安装架的侧壁设有安装孔，多个成型块通过成型块定位孔固定于安装架上表面，第一夹块通过安装孔固定安装架侧壁。

本发明中，安装架的截面成90度弯折，用金属材料制成，如可选用现有的角钢，其上表面可稳定承托多个成型块，侧壁与第一夹块固定。

进一步的，所述的第一夹块上设有第一夹块轴孔，轴穿过第一夹块轴孔与第二夹块连接。所述的第二夹块包括第二夹块轴孔、第二夹块定位孔，所述的定位机构包括定位轴、定位板；

轴穿过第二夹块轴孔与第二夹块连接；定位轴一端穿过第二夹块定位孔与第二夹块连接，另一端与定位板连接，定位板固定于支架侧壁上。本发明中，定位轴与定位板也可以为一体结构，其通过焊接做成一体。

本发明中，第一夹块可以在轴上作轴上运动及转动，轴可以在第二夹块上作轴向运动，第二夹块通过定位轴、定位板的作用，第二夹块可以在支架上作轴上运动及转动，从而使折叠机构可以作升降、平移或者偏转角度等调节。

进一步的，所述的轴与定位轴垂直。所述的第一夹块设于第二夹块上部。上述轴与定位轴垂直可使整个安装架、折叠机构的运动形式多样化，从而更好的适应不同纸板（如大小，厚度）的折叠。

第一夹块设于第二夹块上部为下粘箱机。

本发明中，若是上粘箱机，第一夹块设于第二夹块下部，整个引导成型机构翻转180度。

进一步的，所述的折叠机构数量为两个，其左右可以对称或不对称设置。对称设置时，可折叠常规的纸板，若纸板的形状或需求不同，也可将折叠机构做成不对称的结构；另外，成型块也可以是一组或若干组弯曲成一定曲面的平板代替从而达到成型块逼迫纸板弯曲折叠的效果。

不对称设置时，根据哪一边先折叠，可以重新设定成型块的顺序或数量，或者单边整体前后移动。

与现有技术相比，有益效果是：本发明折叠机构中两边成型块组可根据须要预先设计好折叠角度及纸板左右两折边的折叠先后顺序。通过调节机构可使折叠机构作升降、平移、偏转角度等调节，从而达到适应不同纸板（如大小，厚度）的折叠。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明图1放大结构示意图。

图3是本发明整体爆炸结构示意图。

图4是本发明图3第一放大结构示意图。