[发明专利]一种纳米涂装工艺的敏化水

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于涂装工艺的敏化水，尤其是一种纳米涂装工艺的敏化水。

背景技术

敏化水为了提高粘接性能，用作处理塑料、填料、颜料和粘接载体等表面的物质。现有的用于纳米涂装工艺的敏化水存在一些缺陷，主要是活化不够均匀、张力不够好，使得喷涂后的表面光亮效果差，尤其是不能适用于使用了银固剂的纳米喷涂工艺，会导致后续工艺中的银固剂起斑点，而且不利于银元素与工件表面的粘结，导致涂层的粘结力里不够，既影响表面效果，也影响涂装性能，且现有的敏化水需要较大量的氯化亚锡，盐酸与锡粉，较大量的这些物质不仅会使成本较高，且较高的氯化亚锡和盐酸的量的溶剂也会对环境造成污染。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的提供了一种纳米涂装工艺的敏化水。

本发明采用的技术解决方案是：

一种纳米涂装工艺的敏化水，包括溶剂与溶质，所述的溶剂为水，每500g的水中含有以下组份及含量的溶质：氯化亚锡3g-5g，盐酸3.5g-4g，锡粉0.001g-0.005g，尿素5g-30g，水合肼0.05g-5g，酒精0.5g-10g，氨水0.01g-5g。

所述的一种纳米涂装工艺的敏化水，所述的，每500g的水中含有以下组份及含量的溶质：氯化亚锡3g，盐酸3.5g，锡粉0.001g，尿素7g-8g，水合肼0.1g，酒精1g，氨水0.1g。

 

本发明的有益效果是：本发明提供了一种纳米涂装工艺的敏化水，通过在敏化水中添加尿素、水合肼、酒精以及氨水，从而大大的减少了现有敏化水中需要大量添加的主要组分氯化亚锡，盐酸与锡粉，使氯化亚锡完全溶解在溶液中，使氯化亚锡，盐酸与锡粉的添加量减少一半以上，不仅降低了成本，减少了对环境的污染，且活化更佳，使得喷涂后的表面光亮效果好，涂层的粘结力更优。

具体实施方式

实施例1

取500g的纯水，加入氯化亚锡3g，盐酸3.5g，锡粉0.001g，尿素7g，水合肼0.1g，酒精1g，氨水0.1g，将其搅拌直至完全溶解，静置半小时。本实施例的用于纳米涂装工艺的敏化水，经过试验证明，可以较好的适用于工件的喷涂工艺之中，尤其是纳米喷涂工艺，本实施例配置的用于纳米涂装工艺的敏化水，活化均匀，活化后，表面张力更好，具有良好的活化效果，使用了本实施例制得的敏化水的喷涂工艺，其工件喷涂表面光泽好，不会出现斑点，且涂层结合也更好，粘结力更优，经过百格测试，可以达到日本工业标准的3到5级，且比现有技术中敏化水所用的氯化亚锡，盐酸与锡粉的量减少一半以上。

实施例2

取500g的纯水，加入氯化亚锡4g，盐酸4g，锡粉0.003g，尿素5g，水合肼0.05g，酒精0.5g，氨水0.01g，将其搅拌直至完全溶解，静置半小时。本实施例的用于纳米涂装工艺的敏化水，经过试验证明，可以较好的适用于工件的喷涂工艺之中，尤其是纳米喷涂工艺，本实施例配置的用于纳米涂装工艺的敏化水，活化均匀，活化后，表面张力更好，具有良好的活化效果，使用了本实施例制得的敏化水的喷涂工艺，其工件喷涂表面光泽好，不会出现斑点，且涂层结合也更好，粘结力更优，经过百格测试，可以达到日本工业标准的3到5级，且比现有技术中敏化水所用的氯化亚锡，盐酸与锡粉的量减少一半以上。

实施例3

取500g的纯水，加入氯化亚锡5g，盐酸4g，锡粉0.005g，尿素20g，水合肼3g，酒精5g，氨水3g，将其搅拌直至完全溶解，静置半小时。本实施例的用于纳米涂装工艺的敏化水，经过试验证明，可以较好的适用于工件的喷涂工艺之中，尤其是纳米喷涂工艺，本实施例配置的用于纳米涂装工艺的敏化水，活化均匀，活化后，表面张力更好，具有良好的活化效果，使用了本实施例制得的敏化水的喷涂工艺，其工件喷涂表面光泽好，不会出现斑点，且涂层结合也更好，粘结力更优，经过百格测试，可以达到日本工业标准的3到5级，且比现有技术中敏化水所用的氯化亚锡，盐酸与锡粉的量减少一半以上。

实施例4

取500g的纯水，加入氯化亚锡5g，盐酸3.5g，锡粉0.005g，尿素30g，水合肼5g，酒精10g，氨水5g，将其搅拌直至完全溶解，静置半小时。本实施例的用于纳米涂装工艺的敏化水，经过试验证明，可以较好的适用于工件的喷涂工艺之中，尤其是纳米喷涂工艺，本实施例配置的用于纳米涂装工艺的敏化水，活化均匀，活化后，表面张力更好，具有良好的活化效果，使用了本实施例制得的敏化水的喷涂工艺，其工件喷涂表面光泽好，不会出现斑点，且涂层结合也更好，粘结力更优，经过百格测试，可以达到日本工业标准的3到5级，且比现有技术中敏化水所用的氯化亚锡，盐酸与锡粉的量减少一半以上。