[发明专利]一种滚丝机液压系统

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别涉及一种滚丝机液压系统。 

背景技术

在机加工行业，滚丝机是主要滚压各种普通精密外螺纹及丝杆、小模数蜗杆、渐开线花建、小模数螺旋齿轮、油槽、滚花等多种用途的机床。该类机床在加工外螺纹时经常遇到尺寸不稳定，误差较大，在加工大批量产品时造成废品混入，给检验造成大量工作，造成工作效率低下。 

发明内容

本发明的目的是对现有的滚丝机液压系统进行改进，使其既能保证加工尺寸的稳定，又能提高工作效率。 

一种滚丝机液压系统，该液压系统主要包括：压力表、压力表开关、二位四通换向阀、回油管路滤油器、精密节油阀、先导型溢流阀、叶片泵、吸油口滤油器、空行程可调机构；活塞、弹簧；所述压力表开关与压力表相连接，用于控制压力表的开、关；所述回油管路滤油器、吸油口滤油器并列设置，回油管路滤油器直接与二位四通换向阀相连接；吸油口滤油器通过精密节油阀、叶片泵与三位四通换向阀相连接；所述先导型溢流阀分别与回油管路滤油器、吸油口滤油器串连并通过精密节油阀与二位四通换向阀相连接；所述空行程可调机构、活塞、弹簧串连在一起与压力表开关相连接； 

所述液压系统的二位四通换向阀在1DT失电情况下油缸内的液压油全部回流使活塞顺利回退至后止点，同时取消行程开关对2DT控制；在油缸后端加装一套后止点空行程可调机构，使活塞回位到后止点位置可调，减小空行程距离。

所述空行程可调机构由小螺母、平键、手柄、大螺母、螺杆组成；所述手柄与螺杆通过螺母、平键紧固连接在一起，大螺母套装在螺杆的大端；转动手柄可使螺杆左右运动。 

 本发明是在现有滚丝机液压系统的基础上进行的改进，改进后不仅加工尺寸稳定，而且工作效率也得到大幅度提高。 

附图说明

    图1为现有液压系统的结构示意图； 

图2为本发明液压系统改进后的结构示意图；

图3为本发明中空行程可调机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详述。 

滚丝机是机加工行业使用非常普遍的一种机床，下面以ZA28-12.5型滚丝机为例进行介绍。该ZA28-12.5型滚丝机的工作原理如下： 

如图1所示，机床启动后由滚压时间继电器控制三位四通换向阀（1DT）工作，液压油经油管进入油缸使活塞向前移动至前止点，保压至可调时间断电。加工工步完成然后由滚压时间继电器另一接触点控制换向阀（2DT）工作，使液压油泄压活塞经回位弹簧反作用力使活塞向后移动至行程开关断开，换向阀（2DT）失电，三位四通换向阀关闭油路，活塞停止移动。同时停歇时间断电器工作重新启动，完成一个全自动工作循环。

根据上述工作原理，该机床在设计时存在以下问题：                

活塞工作完成后退的位置是由行程开关三位四通换向阀（1DT）失电，（2DT）给电，换向阀芯左右移动及油缸泄压回流完成，由于上述动作完成产生一定时间误差，造成活塞回退位置不能固定使误差较大，（0～5mm）活塞后退位置不能固定且活塞向前工作的时间已经确定，也就是在相同的时间、相同的速度活塞向前工作的位置不能确定，因此造成产品加工尺寸不一致，产生废品。

本发明是针对上述工作原理及其缺陷进行了如下改进： 

如图2、图3所示，一种滚丝机液压系统，该液压系统主要由：压力表1、压力表开关2、二位四通换向阀3、回油管路滤油器4、精密节油阀5、先导型溢流阀6、叶片泵7、吸油口滤油器8、空行程可调机构9、活塞10、弹簧11组成。压力表开关2与压力表1相连接，用于控制压力表1的开、关。回油管路滤油器4、吸油口滤油器8并列设置，回油管路滤油器4直接与二位四通换向阀3相连接；吸油口滤油器8通过精密节油阀5、叶片泵7与二位四通换向阀3相连接。先导型溢流阀6分别与回油管路滤油器4、吸油口滤油器8串连并通过精密节油阀5与二位四通换向阀3相连接。空行程可调机构9、活塞10、弹簧11串连在一起与压力表开关2相连接。

空行程可调机构9由小螺母12、平键13、手柄14、大螺母15、螺杆16组成。手柄14与螺杆16通过螺母12、平键13紧固连接在一起，大螺母15套装在螺杆16的大端。工作时，转动手柄14可使螺杆16左右运动。