[发明专利]一种铜基轴承防锈油

说明书

技术领域

本发明涉及防锈油技术领域，特别涉及一种铜基轴承防锈油。

背景技术

轴承是机械设备中使用最广泛的零件之一，每年的轴承生成量巨大，为保证轴承储存、运输及使用过程中不被锈蚀，需要对轴承进行防锈保护。现有技术中，在轴承表面浸涂防锈油是运用最广泛的轴承防锈方式，其具有防锈成本低，防锈处理工作效率高等特点。

然而现有技术中的防锈油的粘附性能较差，不能在工件表面形成较厚的油膜，因此一些经浸涂防锈油的轴承在储存、运输及使用过程中仍然会出现锈蚀问题，给企业造成很大经济损失。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种铜基轴承防锈油，以解决现有轴承防锈油防锈性能差的问题。

本发明轴承防锈油，包括基础防锈油分散在基础防锈油中的亚微米铜粉，所述亚微米铜粉和基础防锈油的质量之比为0.1～6：100，所述亚微米铜粉的直径为0.1～5.0微米。

本发明的有益效果：本发明铜基轴承防锈油，在基础防锈油中加入亚微米铜粉，使得每升防锈油中均匀分布有数百万颗亚微米铜粉，亚微米铜粉形状为球形或接近球形，比表面积大，具有很高的粘附性能，可吸附大量的油分子，在将防锈油浸涂在轴承上后，可使轴承表面形成比普通防锈油膜更厚的防锈油膜层，更好的阻止环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物对等轴承的影响，大幅提高轴承防锈油的防锈能力。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例一，本实施例铜基轴承防锈油，包括基础防锈油分散在基础防锈油中的亚微米铜粉，所述亚微米铜粉和基础防锈油的质量之比为1：100，当然在具体实施中亚微米铜粉和基础防锈油的质量之比还可为0.1～6：100范围内的其他值，所述亚微米铜粉的直径为0.1～5.0微米。

实施例二，本实施例铜基轴承防锈油，包括基础防锈油分散在基础防锈油中的亚微米铜粉，所述亚微米铜粉和基础防锈油的质量之比为2：100，所述亚微米铜粉的直径为0.3～1.5微米。

实施例三，本实施例铜基轴承防锈油，包括基础防锈油分散在基础防锈油中的亚微米铜粉，所述亚微米铜粉和基础防锈油的质量之比为3：100，所述亚微米铜粉的直径为0.1～5.0微米。

上述实施例一至三中的防锈油均可通过以下方法进行制备：

(1)、将亚微米铜粉加去离子水配成110～150g/L浓度的浆料，静置90～120秒后取上面的浆料，用悬液分离法和过滤筛分法分离去除亚微米铜粉中大的铜粉粒子，使粒子大小直径在0.3～1.5微米；

(2)、采用真空抽滤法，用去离子水反复洗涤分离浆料中的可溶性盐分，用50g/L浓度的氯化钡溶液检查直到无硫酸根离子为止；

(3)、将步骤(2)所得滤饼用无水乙醇打浆并真空抽滤，洗涤置换其中所含水分，使滤饼中水分含量低于1.5％；

(4)、再次将滤饼用矿物润滑油打浆，控制铜粉浓度20～230g/L；

(5)、搅拌状态下，保持浆料温度低于35℃，进行亚微米铜粉的油溶性表面处理，熟化时间60～90分钟；

(6)、将步骤(5)所得浆料再次真空抽滤，滤饼为油溶性铜粉；

(7)、对油溶性铜粉进行抗氧化处理；

(8)、在敞口反应罐中加入基础防锈油(基础防锈油可以是矿物基础油、合成基础油、植物油或其它现有技术中的防锈油)，再加入经步骤(7)抗氧化处理后的油溶性铜粉，用高速搅拌机搅拌分散均匀，并调整亚微米铜粉的质量分数在规定值即可。

当然在具体实施中，也可在步骤(8)直接加入步骤(6)所得的油溶性铜粉，同时在步骤(8)中加入铜粉抗氧化剂，也能获得本发明中的机械加工防锈油。

下表为四种防锈油在同一轴承外圈表面形成的油膜，放置12小时后余留厚度对比数据：