[发明专利]一种窑炉有效
申请号: | 201410690448.0 | 申请日: | 2014-11-25 |
公开(公告)号: | CN104457250A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 张立明 | 申请(专利权)人: | 张立明 |
主分类号: | F27B17/02 | 分类号: | F27B17/02 |
代理公司: | 北京细软智谷知识产权代理有限责任公司 11471 | 代理人: | 王淑玲 |
地址: | 333001 江西省*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 | ||
技术领域
本发明属于窑炉技术领域,具体涉及一种窑炉。
背景技术
窑炉(kiln;furnace;oven)是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备,是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史,积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑,再到现今的室内气窑、电窑,窑炉科技在不断改良发展中。
其中的圆窑也称为馒头窑,始于战国,宋代以后烧煤,为最早以煤为炉料的陶瓷窑。古代北方广泛使用馒头窑,尤以河北的峰峰等地较多。
馒头窑的特点是容易控制升温和降温速度,保温性较好,适用于焙烧胎体厚重、高温下釉黏度较大的瓷器;但由于它升温、降温都比较慢,烧成时间相对较长,且窑内温度前后、上下分布不够均匀,所以容易出次品。现有馒头窑由窑门、火膛、窑室、烟囱等部分组成,多在生土层掏挖修制或以坯、砖砌筑而成。因此存在不便移动、体积大、烧制周期长耗费燃料多、以及窑室和燃烧室的空间固定不能调节等问题,给使用的过程中带来不便,特别是在作为教具演示的过程中,上述缺陷表现的尤为明显。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本发明提供了窑室与燃烧室的空间比例可调,便于移动的一种窑炉。
本发明所采用的技术方案为:
一种窑炉,所述窑炉包括窑壁和设于窑壁底端的窑床,所述窑壁和所述窑床之间形成容纳空间,所述容纳空间包括窑室和燃烧室,所述燃烧室设于所述窑室的前端,所述燃烧室包括由所述窑床的顶端向下凹陷形成的灰坑和设于所述灰坑上部的炉栅,所述窑炉还包括调节所述窑室与所述燃烧室之间空间比例的调节结构,所述调节结构设于所述炉栅在靠近所述窑室内侧的一端。
采用以上结构,能够通过调节结构调节窑室与燃烧室之间的空间比例,根据需要选择是相对增大窑室的空间,还是相对增大燃烧室的空间,使一个窑炉既能实现两个窑炉的功能,使用方便,且能够有效的节约制造窑炉的成本。
优选地,所述调节结构为调节炉栅,以减小窑室与燃烧室之间的空间比例。能够通过调节炉栅实现减小窑室与燃烧室之间的空间比例时,即相对增大燃烧室的空间。
优选地,所述调节结构为调节窑床,以增大窑室与燃烧室之间的空间比例。采用调节窑床代替了上述中调节炉栅,调节窑床填充了原本为燃烧室的一部分空间,增大了窑室与燃烧室之间的空间比例,即相对增大了窑室的空间。
优选地,所述窑室的后端并列设有两个烟囱,两个所述烟囱各通过一个烟道与所述窑室连通。烟道能够作为连通窑室与烟囱的通道。而两个烟囱的设置,能够通过闭合其中一个烟囱,能够达到改变窑室内火的走向的作用。
进一步,每个所述烟囱上均设有闸板孔和与所述闸板孔配合的闸板,以调节烟囱的开闭。通过闸板来控制两个烟囱的开闭,进而调节烧制时窑室内的气氛。此种结构简单,操作方便。
进一步,所述闸板包括第一闸板和第二闸板,所述第一闸板和第二闸板从上至下顺次设于所述烟囱上。所述第一闸板在竖直方向上,位于窑室高度的中间位置,所述第二闸板的底端与窑床的顶端位于同一个平面。
优选地,所述窑室顶部设有测量窑室内温度变化的K型热电偶。可以通过K型热电偶记录窑室内升温曲线变化,所得曲线可通过电脑绘制出升温曲线图,便于通过窑室内温度的变化,来进一步窑室的使用指标或窑室内烧制产品的指标,也为这些指标提供数值依据。
优选地,所述窑室和燃烧室由窑壁和设于窑壁底端的窑床构成,所述窑床底端设有移动结构,所述移动结构包括底座和设于底座底部的万向轮。通过底座和万向轮的配合,区别与现有的窑炉,使窑炉便于移动,方便使用,不局限于特定位置。
优选地,所述窑室的高度为25厘米,宽度为38厘米。窑炉的整体尺寸小于现有该种结构的窑炉,因此窑室内的空间也相应变小,可变化的参数或不确定因素相应减少,烧制时间短,可短期内进行多次试验,便于对窑炉和窑炉内烧制作品的研究。
本发明的有益效果为:本发明在现有馒头窑的基础上,打破常规,对馒头窑进行了改造,整体尺寸较小,特别是能够通过设有的调节结构,能够对窑室与燃烧室之间空间比例进行调节,能够根据实际需要相应进行调节,使同一个窑炉实现了两个窑炉的功能。通过设置两个烟囱,能够达到改变窑室内火的走向的作用。烧制时间短便于操作,通过底座和万向轮实现便于移动的效果,更方便了教学等用处。
附图说明
图1是本发明一种窑炉的正视示意图;
图2是图1中沿着A-A的一种剖视图;
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