[发明专利]超快干氨基烘漆

说明书

本发明涉及涂料与油漆，油气涉及氨基烘漆。

基于氨基烘漆具有色泽鲜艳、光亮、坚硬、耐水、抗冲击等优点， 故广泛被用于装饰性要求较高的工业制品上，它是需求量仅次于醇酸 漆的第二大产品，虽然氨基烘漆有上述优点，但耗能太大，例如，我 国现有的氨基烘漆必须在120±２℃下烘二小时方能干燥，其亮度多 数为80～90％，从四十年代起，国内外从事涂料的科研人员，致力于 打开氨基树脂的氨基链，以缩短氨基烘漆的干燥速度，但均未获得满 意的结果，有人在漆液施工前加入强酸性物质(如，浓硫酸、盐酸、 磺酸甲苯等)促使氨基开链，达到快按的目的，虽然有一定效果，但 严重影响了漆膜性能，造成被涂金属物件的损伤或腐蚀。

文献记载，缩短醇酸树脂油度也可促使快干，但是，在制造树脂时 当油度低于28％时极易结胶，其储存稳定性不良，这种短油度氨基比 在120±2℃下仍需三十分钟以上方能干燥。

八十年代中期，没过莱尔德(Reichhold)公司和日本东亚油漆公司 相继制成功“快干型氨基烘漆”并投放市场，该漆在120～130℃下烘 二十分钟即可干燥，亮度90～95％,相当令人满意，然而，由于技术保 密，至今未获有关技术资料。

本发明旨在改变氨基烘漆中的醇酸树脂结构，使之在加温条件下促 使氨基树脂中的官能团(丁氧基)开链，通过醇酸树脂中的氢键或羟 基交联成膜，一举实现缩短时间和提高漆膜质量的目的。

本发明的超快干按面积红旗是这样制得的：

先用可使氨基树脂官能团(丁氧基的醇酸树脂与颜料混合并告诉搅 拌均匀，经砂磨研至20微米以下，加入其余配料，再用二甲苯调正 粘度至30～70秒(涂—4杯，25℃测)。

所述的可使氨基树脂中的官能团开链的醇酸树脂是这样制造的：

本醇酸树脂是用二种、三种或者多种分别属于一元酸、二元酸、三 元酸或多元有机酸替代单一的苯酐来制备的，实验证明，一元酸以苯 甲酸为佳，二元酸以苯酐为佳，三元酸以偏苯三甲酸单酐为佳，当使 用苯甲酸与苯酐二种酸时，以苯甲酸与苯酐的重量比为6～12:100为 佳；其中尤以9:100的为最佳，实现还证明，是用三种比用二种不同 元的酸具有良好的效果，当苯酸钾。苯酐、偏苯三甲酸单酐的当量比 为1:16～18:1时具有理想的效果，齐总尤以当量比为1:17:1时为最佳。

所述的可是用氨基树脂官能团(丁氧基)开链的醇酸树脂制备步骤 如下：

1.将油及醇加入釜中，在加班条件下升温至120℃，加入黄丹继续 升温到220℃。

2.在220℃保持醇解，待醇解后加入酸(上述的两种酸或三种酸)。

3.在220℃保持酯化，(树脂：二甲苯＝1:1)至格氏管测粘度为3～3.5 秒为其终点。

所得醇酸树脂的油度为34～37.5％，醇超量为22.5％～24％，(涂 —4杯，25℃)，其较佳油度为36.2～37.0％，醇超量为22.5～23.2％， 最佳油度为36.7％，醇超量为23％，上述醇酸树脂酸值应不大 于15mgKOH/g。

所述氨基树脂为低容忍度氨基树脂，固体含量为60％，其容 忍度为3～7，粘度为70～90秒(涂—4杯25℃测)。

用上述最佳配方所制得的醇酸树脂、低容忍度氨基树脂和上 述工艺所制得的氨基烘漆，在120℃下烘三分钟即可全干，在 80℃烘五分钟也可全干，漆膜丰满，亮度均在95％以上，其中 最佳者亮度为105～110％(与色有关)，其他各项技术指标均分 别达到或超过部颁标准，完全实现了本发明的预期目的。

实验证明：决定氨基烘漆干速率的只要原因不是度，而是油 漆结构。实验还证明：在不取最佳配方而取上述可行或较佳配 方制备的氨基烘漆，在120℃下烘七或五分钟就可全干，漆膜亮 度为90～95％，也远好于现有氨基烘漆。

实施例与效果

例一、用三种酸制备醇酸树脂

用以上三配方只做醇酸树脂，而后配制氨基漆，都获得120℃烘三 分钟即干的氨基漆，漆膜亮度在95％以上，其中尤以1配方最佳(更 显丰满)。

例二、用两种酸(苯甲酸与苯酐)制备醇酸树脂