[发明专利]回转窑砌筑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回转窑，特别是涉及一种回转窑砌筑方法。

背景技术

回转窑包括一个呈中空圆柱状的窑体，窑壁上要求砌筑一层耐火层，用于保护窑体，该耐火层一般由预制砖或是耐火砖组成，也可以称为耐火工作层。

但是，现有的砌筑方法都是将预制砖直接砌筑在窑体上，或是由锚固钉来固定预制砖，锚固钉在固定预制砖时，会与预制砖上的卡槽配合的不是很紧固，有间隙存在，在高温时，物料会冲击预制砖，预制砖冲击锚固钉，长时间的工作，锚固钉容易变形，由于预制砖是紧靠在一起的，当其中一块预制砖出现问题后，即出现连锁反应，导致所有的预制砖都可能出现松动、脱落。

另外，在拆除时，窑体90°以上至顶部的预制砖已经松动，站在水平位置的施工人员，在施工的时候都是破坏性的拆除，施工工具会产生比较大的震动，从而引起90°以上至顶部的预制砖掉落，砸伤水平位置的施工人员。如果采取防护性拆除，施工的工期比较长，维修成本比较高。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种节省成本、节约时间、降低工人劳动量的回转窑砌筑方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种回转窑砌筑方法，包括以下步骤：

（1）将窑体水平放置，窑体内表面设置一条横向浇注带，所述横向浇注带沿轴向延伸贯穿整个窑体的内表面，窑体的内表面沿轴向方向设置多条间隔排列的纵向浇注带，所述纵向浇注带沿周围方向延伸360°，窑体的内表面，除开横向浇注带和纵向浇注带的其他区域即为预制砖砌筑区；

（2）所述窑体内表面被所述多条纵向浇注带分为第一砌筑区、第二砌筑区…第N砌筑区，所述每一个砌筑区内的预制砖沿轴向按顺序分成第一排预制砖、第二排预制砖…第N排预制砖；

（3）将第一排的预制砖沿圆周方向进行砌筑，保持窑体不动，砌筑窑体30°以下至水平面之间的预制砖，砌筑时，预制砖的凹侧面对准相邻预制砖的凸侧面，所述凹侧面和凸侧面之间留有一定间隙，第一排预制砖砌筑完毕后，即开始砌筑第二排预制砖，以此类推，在该砌筑区砌筑好窑体30°以下至水平面之间的预制砖，砌筑时其他砌筑区同时开始砌筑；

（4）保持窑体不动，开始焊接预制砖上的锚固件，通过预制砖中的锚固件焊接到窑体上，第一排预制砖焊接完毕后，即开始焊接第二排预制砖，以此类推，在该砌筑区焊接好窑体30°以下至水平面之间的预制砖，焊接时其他砌筑区同时开始焊接；

（5）转动窑体，转动弧度为60°，依照步骤（3）和（4）开始砌筑和焊接，以此类推，直到窑体内所有预制砖砌筑和焊接完毕后，进行横向浇注带和纵向浇注带的浇注。

所述锚固件预埋在预制砖内，在预埋到预制砖内之前所述锚固件需要先用低融物或低融带状物处理。

所述低融物为沥青或石蜡等其他低融物。

进一步，所述步骤（5）中横向浇注带的浇注方法包括以下步骤：

A．转动窑体，至窑体的横向浇注带的轴向中心线正对窑体的最低端；

B．在横向浇注带的轴向上焊接锚固钉，焊接好后再进行浇注；

C．浇注完整条横向浇注带后，等待浇注料凝固，凝固结束即可转动窑体。

所述步骤B中可以同时在纵向浇注带上焊接锚固钉，所述步骤C中纵向浇注带可以同时浇注。

所述步骤B中浇注带的锚固钉之间的间隔根据锚固钉上承受的力或是锚固钉直径的不同而不同。

所述步骤B中浇注带的锚固钉之间间隔为80~300㎜。

进一步，所述步骤（5）中纵向浇筑带的浇筑方法：在纵向浇注带中，每个纵向浇注带测量20°弧长区域设置为预浇注带，转动窑体使得预浇注带的轴向中心线位于最低点，在预浇注带上焊接锚固钉，然后进行浇注，浇注完等浇注料凝固后即可转动窑体，转动弧度也为20°，然后再浇注20°弧长的长度，以此类推完成整个纵向浇注带的浇注，所述多条纵向浇筑带同时浇注。

所述步骤（4）中焊接时第一排预制砖需要将预制砖两侧面的锚固钉都焊接，第二排预制砖只需焊接一面即可。

本发明的有益积极效果是：采用本发明砌筑方法，便于施工，便于砌筑，便于拆除，砌筑或拆除时，多个工作区同时砌筑或拆除，施工较以往方便快捷，能节省人力，节省时间，预计整体窑衬拆除与砌筑恢复施工用时，较比以往施工用时可以缩短一半时间，以往整体窑衬周期大修拆除与恢复施工用时，在正常情况下15-45天右左时间完成，本发明方法整体窑衬拆除与砌筑恢复施工用时，在正常情况下可缩短一半时间完工。