[发明专利]混合酿造方法

说明书

技术领域

本发明公开了混合酿造方法，采用将原料经高电压和臭氧消毒处理，谷类酿造原料和水果酿造原料分层混置发酵，调温液循环于发酵罐内外，分层板为分布孔眼管的孔眼板，分层熏蒸发酵，滴液混合，广泛应用于酒类、调味品发酵酿造产品的制造过程，属于生物和食品领域。

背景技术

现在的酿造都属于原料混合发酵，未见原料采用高电压和臭氧处理后发酵，未见谷物和水果分层混置发酵，未见调温液循环于发酵罐内外的酿造技术的信息和报道。

发明内容

本发明公开的混合酿造方法，采用将原料经高电压和臭氧消毒处理，谷类酿造原料和水果酿造原料分层混置发酵，调温液循环于发酵罐内外，分层板为分布孔眼管的孔眼板，分层熏蒸发酵，滴液混合，发酵罐分层混置发酵原料层间留有间距，原料层孔眼管分布于发酵层内，调温液循管路分层加温和熏蒸，广泛应用于酒类、调味品发酵酿造产品的制造过程，可标准化、系列化、通用化、工业化生产，加工方法简单易行，制造过程不产生污染。

本发明具有以下特征：

1. 混合酿造方法，原料经高电压和臭氧消毒处理，谷类酿造原料和水果酿造原料分层混置发酵，调温液循环于发酵罐内外，分层板为分布孔眼管的孔眼板，分层熏蒸发酵，滴液混合。

发酵罐分层混置发酵原料层间留有间距，原料层孔眼管分布于发酵层内，调温液循管路分层加温和熏蒸。

附图说明

附图1是混合酿造方法过程发酵装置结构原理图。

附图2是排气管结构示意图。

附图3是孔眼隔板结构示意图。

附图4是发酵容器结构示意图。

附图说明如下：

图1的1是循环管路孔眼口，2是排气口，3是循环口，4是孔眼隔板，5是发酵容器。

图2的2-1是管道下排气孔。

图3的4-1是延展导气管，4-2是管壁排气孔。

图4的5-1是容器盖。

发酵装置工作原理说明：

通用的发酵容器5的内部分层放置孔眼隔板4，放置孔眼隔板4的下部分布循环管路，循环管路的孔眼口向下，循环管路孔眼口1和排气口2设在发酵容器上部。

混合酿造方法说明：

1采用将原料经高电压和臭氧消毒处理.

将通用的酿造技术处理的原料，放入封闭的容器内进行高电压和臭氧消毒处理，可以采用将封闭的容器导入臭氧，延时消毒迷灭菌，将容器周边套装金属丝网，金属丝网通5000v以上高压电，延时处理。

臭氧处理的目的是消毒灭菌，灭绝有害菌。

电压处理的目的是改变原材料的亲和特性，溢于混合发酵。

将上述处理谷类酿造原料和水果酿造原料分层混置发酵。

按照通用的传统酿造方法将谷类酿造原料放在最下层。

根据时令水果或产地水果的实际口味，不要水果皮。

分置在谷类酿造原料层的上部隔层。

谷类酿造原料层与水果酿造原料层间隔以原料厚度增加5%的发酵间距。

水果酿造原料层与其上部的谷类酿造原料层相邻悬空。

每层之间的放置孔眼隔板层间距离在容器内不位移。

循环管路孔眼口设置在孔眼隔板下部，孔眼向下。

调温液循环于发酵罐内外。

调温液采用原酿液体，例如：原浆酒业、原浆醋、原浆酱油。

将原酿液体加热，蒸汽进入发酵容器。

排气口开口，连接冷凝管道或者连接精馏装置。

循环口可以通过精馏系统与排气口连接，循环原酿液体和发酵后的滴液。

分层板为分布孔眼管的孔眼板。

通用材料的孔眼板，例如不锈钢、陶瓷。

孔眼板分布延展导气管，管壁排气孔可以向发酵层释放循环原酿液体和发酵后的滴液

分层熏蒸发酵。

分层发酵后的原料滴液混合，经原酿液体和发酵后的滴液混合，提高发酵速度，混合发酵成分。

谷类酿造原料和水果酿造原料分层混置发酵，调温液循环于发酵罐内外，分层板为分布孔眼

 酒类的制造：

将酿酒谷物按照传统方法或者厂家的传统工艺，提前经过臭氧和高压的处理，按照以上说明放在隔层。

将枣子经过臭氧和高压的处理。

将枣子原浆酒业浸泡，放置谷物层以上，一般酿酒谷物和水果的比例7份谷物，3份水果。

将原浆酒业加热通过精馏装置连接上述管口。