[发明专利]一种密封面堆焊工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封面堆焊工艺。

背景技术

现有的密封面堆焊工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。

发明内容

为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的密封面堆焊工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种密封面堆焊工艺，包括如下步骤：

1）、操作步骤：

1.1）、在焊接前应对焊机的完好性进行检查；

1.2）、焊接工件的准备：

1.2.1）、须进行堆焊的工件先由机加工完成堆焊部位的槽面加工，其尺寸必须符合图纸要求；

1.2.2）、焊接前用压缩空气吹干净焊接部位及内腔；

1.2.3）、对公称通径大于150，公称压力大于2.5MPa的阀体堆焊前应用氧炔焰对密封面周围进行预热；

1.2.4）、对堆焊STL合金的工件，全部用氧炔焰预热后方可进行堆焊，其预热温度为300-600oC；

2）、焊后处理：

2.1）、焊好的工件必须放置于干燥的地面或干沙（干石灰）槽内，决不准放置于潮湿地面或有水溅到的地方；

2.2）、对于小工件（阀瓣、闸板），应用干沙埋住，让其缓慢冷却，使工件处于正火状态；

3）、检验。

进一步，还包括

4）、环境要求：

4.1）、施焊应在室内进行，且施焊地点应可以避风；

4.2）、场地不允许有水渍，更不允许在有积水的场地施焊；

4.3）、相对湿度大于90%，环境温度低于5oC时，不允许施焊。

进一步，还包括

5）、堆焊要求：

5.1）、堆焊时，采用水平焊接，运条速度均匀，不得横向摆动，采用短弧焊；

5.2）、焊完一层后，必须彻底清除熔渣方可进行第二层焊接；

5.3）、对于宽密封面的堆焊（宽度大于30mm）,应从两边层层堆焊，中心部位最后填满，以减少焊接应力。

本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种密封面堆焊工艺，包括如下步骤：

1）、环境要求：

1.1）、施焊应在室内进行，且施焊地点应可以避风；

1.2）、场地不允许有水渍，更不允许在有积水的场地施焊；

1.3）、相对湿度大于90%，环境温度低于5oC时，不允许施焊；

2）、操作步骤：

2.1）、在焊接前应对焊机的完好性进行检查；

2.2）、焊接工件的准备：

2.2.1）、须进行堆焊的工件先由机加工完成堆焊部位的槽面加工，其尺寸必须符合图纸要求；

2.2.2）、焊接前用压缩空气吹干净焊接部位及内腔；

2.2.3）、对公称通径大于150，公称压力大于2.5MPa的阀体堆焊前应用氧炔焰对密封面周围进行预热；

2.2.4）、对堆焊STL合金的工件，全部用氧炔焰预热后方可进行堆焊，其预热温度为300-600oC；

3）、堆焊要求：

3.1）、堆焊时，采用水平焊接，运条速度均匀，不得横向摆动，采用短弧焊；

3.2）、焊完一层后，必须彻底清除熔渣方可进行第二层焊接；

3.3）、对于宽密封面的堆焊（宽度大于30mm）,应从两边层层堆焊，中心部位最后填满，以减少焊接应力；

4）、焊后处理：

4.1）、焊好的工件必须放置于干燥的地面或干沙（干石灰）槽内，决不准放置于潮湿地面或有水溅到的地方；

4.2）、对于小工件（阀瓣、闸板），应用干沙埋住，让其缓慢冷却，使工件处于正火状态；

5）、检验：

5.1）、质检员应对焊好的工件进行现场全检；

5.2）、目测焊缝质量要求：

5.3）、焊缝表面不得有裂纹、气孔和夹杂物；

5.4）、焊缝不得高出本体平面3.0mm以上；

5.5）、焊缝不允许有严重咬边现象，即咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm；