[发明专利]一种带外护层的两芯电缆

说明书

技术领域

本发明属于电线电缆技术领域，特别是一种带外护层的两芯电缆。

背景技术

随着火灾事故的频发，人们对电线电缆火灾危险性认识不断加深，有关部门对电线电缆防火阻燃等性能的要求也越来越高。由于电缆火灾具有蔓延快、扑救难、产生二次危害、恢复时间长等特点会给国民经济及人民群众的生命财产带来巨大的损失。因此人们对电线电缆的阻燃、防火特性、安全可靠性提出了更加苛刻的运行条件。如防火、防爆、过载能力强,使用寿命长，在火灾条件下，消防电梯、消防泵需保持一定时间内的正常运行，电缆在燃烧后低烟低卤低毒,甚至无烟无卤无毒等特殊要求。电缆阻燃、防火措施是减少电缆着火延燃的重要手段，关键在以防为主，各类阻燃电缆、耐火电缆、防火电缆得到广泛应用。

任何物质发生燃烧都必须具备以下三个条件：可燃物、氧化剂和温度（引火源）。空气中含有的氧气是一种氧化剂，因此，在电缆结构设计中，减少电缆之间间隙以此来减少空气的存在是一种常用的方法，因此，现有技术常采用在电缆各结构之间设置玻璃纤维绳、玻璃纤维带、云母带、石棉绳等阻燃或者耐火材料的方法，能提高电缆的阻燃、耐火性能。这种方法一是大量阻燃或者耐火材料的使用会增加生产成本，二是阻燃或者耐火材料的本身性能不可靠或者对人体有上海。为了减少线芯之间的间隙，现有技术中两芯电缆也常常使用弓形导体，挤包绝缘形成弓形线芯后成缆，可以使线芯之间间隙降到最小，但与护层之间的间隙仍然存在。尤其是弓形导体的加工在生产过程中存在很多难题和弊端：一是工艺难度大，为了满足弓形导体足够的可曲性和稳定性，对导体结构的设计、工装模具、设备的特性要求均较高；二是为防止水分渗入要求导体必须采用紧压导体，以提高导线的填充系数，缩小外径，减少导体间间隙，而弓形导体是弓形紧压，每层的形状不同，紧压的难度增加；三是弓形导体的各个角加工过程中容易引起电场集中和损伤电缆绝缘层。

发明内容            

本发明为克服现有技术存在的缺点，提供了一种结构紧凑、成本低、工艺难度低、阻燃耐火性能好、适合各种恶劣场合的带外护层的两芯电缆。

本发明的带外护层的两芯电缆，包括外护层和缆芯，所述外护层和缆芯在缆芯外。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缆芯由两根线芯绞合而成。

作为上述技术方案的更进一步改进所述线芯包括圆形导体和弓形绝缘层，所述弓形绝缘层挤包在圆形导体外。

作为上述技术方案的再进一步改进，所述圆形导体为紧压圆形导体或者紧压圆形型线导体。

作为上述技术方案的另一种改进，所述外护层为一层或多层，包括铠装层和/或屏蔽层。

作为上述技术方案的另一种改进，所述外护层和缆芯之间设置扎紧层，所述扎紧层为绕包、纵包、编织或挤出。

作为上述技术方案的另一种改进，所述扎紧层为编织层，在编织层上涂覆有阻燃耐火涂层。

本发明的带外护层的两芯电缆，线芯为弓形结构，结构紧凑，线芯之间间隙小，不需要使用玻璃纤维绳、玻璃纤维带、云母带、石棉绳等阻燃或者耐火材料，降低了生产成本，阻燃耐火性能可靠。导体采用圆形紧压结构，工艺难度小且不会损伤绝缘层。根据使用场合不同，设置护层，可以适合各种恶劣场合使用。

附图说明

图1是实施例一带外护层的两芯电缆结构示意图；

图2是实施例二带外护层的两芯电缆结构示意图；

图3是实施例三带外护层的两芯电缆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明提出的一种带外护层的两芯电缆进行详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例的带外护层的两芯电缆，包括外护层1、扎紧层2和缆芯3，所述外护层1和缆芯3在缆芯外。缆芯3由两根线芯31绞合而成。线芯31包括圆形导体311和弓形绝缘层312，所述弓形绝缘层312挤包在圆形导体311外。所述圆形导体311为紧压圆形导体或者紧压圆形型线导体，优选紧压圆形型线导体。

所述外护层1为一层，包括铠装层或屏蔽层。外护层1的各层采用阻燃耐火电缆的常用结构。

扎紧层2设置在外护层1和缆芯3之间，扎紧层2为绕包、纵包、编织或挤出。扎紧层2优选编织层，在编织层上涂覆有阻燃耐火涂层。

实施例二

如图2所示，本实施例的带外护层的两芯电缆，包括外护层1，所述外护层1为两层，包括铠装层和/或屏蔽层。其余设置与实施例一相同。

实施例三

如图2所示，本实施例的带外护层的两芯电缆不具有扎紧层2，其余设置于实施例一相同。