[发明专利]一种高活性矿粉的配方

说明书

技术领域

本发明涉及水泥加工技术领域，具体地，涉及一种高活性矿粉的配方。

背景技术

目前混凝土市场普遍习惯使用S95级矿粉。2012年本申请人全年生产矿粉平均值为A7：66.1％，A28：90.4％，按国标要求S95级矿粉A7≥75％，A28≥95％的要求非常接近(A7与A28是按矿粉国家检验标准检测得出的矿粉7天及28天活性)。

需要在现有水平基础上提高出磨矿粉活性，使其满足S95级矿粉A7≥75％，A28≥95％要求。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在活性低、制备成本高和稳定性差等。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种高活性矿粉的配方，以实现活性高、制备成本低和稳定性好的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高活性矿粉的配方，包括：

⑴将粒化高炉矿渣、锰渣和石膏按以下重量百分数配比：

石膏：0.3～4.0％；

锰渣：0-40％；

粒化高炉矿渣：余量；

⑵按粒化高炉矿渣、石膏和锰渣按比例配置，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、锰渣和石膏加入研磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产高活性矿粉。

进一步地，所述石膏为脱硫石膏。

进一步地，所述脱硫石膏中SO₃的含量为2.5～4.0％。

进一步地，所述锰渣的重量百分数为30-40％。

本发明各实施例的高活性矿粉的配方，由于包括：将粒化高炉矿渣、锰渣和石膏按以下重量百分数配比：石膏：0.3～4.0％；锰渣：0-40％；粒化高炉矿渣：余量；按粒化高炉矿渣、石膏和锰渣按比例配置，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、锰渣和石膏加入研磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产高活性矿粉；从而可以克服现有技术中活性低、制备成本高和稳定性差的缺陷，以实现活性高、制备成本低和稳定性好的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中掺锰渣试验时锰渣掺量和矿粉活性的折线图；

图2为本发明中掺石膏试验时SO₃含量和矿粉活性的折线图；

图3为本发明中掺锰渣生产矿粉时锰渣掺量和矿粉活性的折线图；

图4为本发明中掺石膏生产矿粉时SO₃含量和矿粉活性的折线图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据本发明实施例，如图1-图4所示，提供了一种高活性矿粉的配方，包括：

步骤1：将粒化高炉矿渣、锰渣和石膏按以下重量百分数配比：

石膏：0.3～4.0％；

锰渣：0-40％；

粒化高炉矿渣：余量；

在步骤1中，石膏含量优选为3.5～4.0％，石膏最佳含量为4.0％；石膏为脱硫石膏，脱硫石膏中SO₃的含量为2.5～4.0％(最佳含量为2.8％)；锰渣的优选含量为30-40％，最佳含量为40％；

步骤2：按粒化高炉矿渣、石膏和锰渣按比例配置，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、锰渣和石膏加入研磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产高活性矿粉。

立磨粉磨技术工艺生产S95矿粉，且使用的原材料都为柳钢粒化高炉矿渣。在试验室针对S95矿粉采用了多种激发剂及外掺料对现有矿粉活性进行提升，总结所做的试验得出了以下几种能提高矿粉的活性的试验：

掺入锰渣对矿粉活性的影响，如下表：

由图1可知，随着锰渣掺入量的增加，矿粉的活性有所提高，但未能达到S95矿粉活性要求，而且锰渣的价格价高，随着掺量的增加，生产成本亦随之增加。

掺入石膏对矿粉活性的影响，如下表：

由图2可知，随着石膏的掺入量增加，矿粉的活性有所提高，但是效果未能达到S95矿粉指标要求，而且矿粉国标要求SO3含量≤4.0％。