[发明专利]一种染色浅色毛皮无铬鞣制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及毛皮加工工艺，具体涉及一种使用无铬鞣剂TWT鞣制可以染浅色毛皮的无铬鞣制工艺。

背景技术

由于狐狸、貉子、兔皮、水貂、黄狼等毛皮每张之间毛被的差异和市面上对各种毛被颜色的要求，毛皮的染色步骤已经成为不可或缺的必要步骤。由于硝制后的毛皮就已经具有储存、销售和使用的功能，因而毛皮的硝制和染色一般是可以分开的。对于只进行毛皮染色的厂家来讲，所加工的皮张具有很多不确定因素，例如本身皮张间存在差异、有可能是不同厂家的不同硝制方法、储存的时间和方法也有可能不同等因素。因而在染色前进行统一鞣制，才有可能最大限度降低诸多因素导致的色花、色差等问题，从而得到染色后毛被颜色均一的毛皮。

目前毛皮的鞣制方法主要有铬鞣法、醛鞣法、铝鞣法、油鞣法等鞣制方法，但上述各种方法均有着不同程度地缺陷。铬鞣法存在吸收率不高、铬污染严重，而且由于皮板的颜色呈现湖蓝色，会使得在染浅色毛皮的时候影响对颜色的判断。醛鞣法是常规鞣制方法，虽然能得到白色的皮张、不低的收缩温度，但鞣制后的皮张的游离甲醛含量高，做贴身穿的毛皮难以适合，即使除醛后经过一段时间仍会释放甲醛。铝鞣法容易退鞣。油鞣法的周期长、生产成本高、收缩温度低。

本发明是采用一种无铬鞣剂进行鞣制，鞣制后的皮板呈白色，不给染色带来问题；游离甲醛问题含量完全满足国家对游离甲醛含量的要求；将后续划槽加脂改为手工加脂，加脂与鞣制相结合，与无铬鞣剂形成类似协同鞣制的效果；本产品可以制成服装、包或者饰品，具有广阔的应用前景。

本发明旨在开发能够染浅色毛皮的无铬鞣制技术，通过工艺的调节，制成的毛皮的丰满度好、手感佳，革中甲醛含量低于75ppm，收缩温度为80℃，物理机械性能能够达到常规醛鞣革的要求，皮板呈白色，十分适合染浅色毛皮。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够染浅色毛皮的无铬鞣制工艺，以解决铬鞣的底色问题、醛鞣的游离甲醛问题。该工艺不仅能够实现铬的零排放并大幅降低生产成本，并且生产的毛皮的毛被颜色自然、美观，革身手感丰满、柔软、收缩温度在80℃左右，甲醛含量低于75ppm。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

染色浅色毛皮无铬鞣制工艺，包括有下述的步骤：称重→脱脂→鞣制→染毛→甩干→加脂→烘干→转木粉→去粉→成品；

所述称重工序：将待处理的毛皮进行统一称重，记下总重量；

所述脱脂工序：脱脂液中水与毛皮的质量比为10-20，回湿液以水量计，其中纯碱0.5-1.5g/L、盐40-60g/L、渗透剂0.5-1.5g/L、脱脂剂OC(巴斯夫化工)2-5g/L，温度25-35℃，间歇划动，时间4-6h；

所述鞣制工序：将皮张转移至鞣制液中进行鞣制，鞣制液中水与毛皮的质量比为10-20，鞣制液以水量计，其中盐40-60g/L，无铬鞣剂TWT(德美化工)4-10g/L，温度25-35℃，间歇转动，鞣制时间1-4h，鞣制后静置过夜，时间为12-24h，向静置后的鞣制液中加入纯碱调节pH，纯碱浓度为2-4g/L，调节pH至7.0-9.0，加入纯碱后转动3-6h；

所述染毛工序：将皮张转移至染毛液中进行染毛，染毛液中水与毛皮的质量比为10-20，染毛液以水量计，其中匀染剂S-AR(基达化工)0.5-2g/l，染料0.5-4g/l，温度55-70℃，染毛时间1-4h，然后向染毛液中加入甲酸0.5-1g/l；

所述甩干工序：用离心机将皮张甩至全干，时间10-40min，至用手很难挤出水为止；

所述加脂工序：采用人工刷加脂的方法进行加脂，加脂剂的配比为加脂剂GLS(科凯化工):水:盐＝1:2-4:0.01-0.1；

所述烘干工序：将刷加脂后的皮张转移至烘房进行烘干，烘房温度45-65℃；

所述转木粉：将烘干后的皮张放入摔软转鼓中，加入与毛皮质量比为1:3至1:1的木粉进行转动，时间1-5h，温度25-35℃；

所述去粉工序：将皮张取出，加入转笼中转动进行去粉，转动时间20-50min。

上述水处理工序中，使用的仪器为划槽，间隙转动是指在加入化工原料后先连续划动10min，之后间歇划动，每小时划动10min，以免结毛。

上述皮张是指狐狸、貉子、兔皮、水貂、黄狼、海狸鼠等硝制后需要染色的毛皮。

上述鞣制工序中，所用鞣剂为一种聚合物鞣剂。

上述染色工序中，所用染料能够染成的颜色主要是粉色、米色等鲜艳亮丽的浅色，不包括黑色、大红色深棕色等深色。