[发明专利]频敏变阻器起动控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种频敏变阻器起动控制装置。

背景技术

在现代工业生产中大量使用的电机，一般前者常用自耦降压起动，其起动控制转换器件多数采用普通时间继电器，过载保护采用热继电器，这种起动保护有以下问题：时间继电器的可靠性较低，控制时间的精度不高，电动机在启起过程中，控制回路对起动状态无检测作用；对操作人员的错误操作无排除措施。由于这些问题的存在，常出现起动转换失败的故障，使自耦变压器或频敏电阻及电动机等有关电器部件烧坏的事故，造成直接经济损失，甚至使工业生产中断。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种频敏变阻器起动控制装置，本发明在电机起动过程中串入频敏变阻器，使电机起动平稳，避免烧坏电机。

本发明的技术方案如下：

频敏变阻器起动控制装置，包括停止按钮、起动按钮、带得电延时头的交流接触器、第一交流接触器以及频敏变阻器，停止按钮的一端与电源的正极连接，停止按钮的另一端依次通过起动按钮、带得电延时头的交流接触器的线圈与电源负极连接；

交流接触器的常开触头并联于起动按钮的两端，交流接触器的得电延时常开触头与第一交流接触器的线圈串联而成的支路，并联于交流接触器的线圈的两端；

所述交流接触器的主触头连接于电源与电机之间，频敏变阻器与电机连接，第一交流接触器的常开触头与频敏变阻器并联。

采用了上述方案，本发明的工作过程为：按下起动按钮，带得电延时头的交流接触器的线圈得电，串接在主电路中的交流接触器的主触头闭合，频敏变阻器串入电机运转。交流接触器得电的同时，交流接触器的常开触头闭合自锁，同时交流接触器开始延时，延时结束后，交流接触器的得电延时常开触头闭合，第一交流接触器的线圈得电，第一交流接触器的常开触头闭合，切断频敏变阻器与电机的连接，电机绕组得到全压正常运转。

优选地，还包括电流互感器以及热继电器，电流互感器与热继电器的发热元件串联，第一交流接触器的常闭触头并联于所述发热元件的两端，热继电器的常闭触头连接于交流接触器的线圈与电源负极之间。通过电流互感受器检测电流，当电机低速运行时，热继电器的发热元件被第一交流接触器的常闭触头短接而不投入运行。当电机全压运行后，第一交流接触器的常闭触头断开，热继电器得电投入运行，在电机过载发热严重时，热继电器的常闭触头断开，控制电路的供电被切断，从而主电路也被切断，对电机进行保护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1，本发明的频敏变阻器起动控制装置，包括停止按钮SB1、起动按钮SB2、带得电延时头的交流接触器、第一交流接触器以及频敏变阻器RF，停止按钮SB1的一端与电源的正极连接，停止按钮SB1的另一端依次通过起动按钮SB2、带得电延时头的交流接触器的线圈KMT与电源负极连接。交流接触器的常开触头KMT1并联于起动按钮SB2的两端，交流接触器的得电延时常开触头KMT2与第一交流接触器的线圈KM串联而成的支路，并联于交流接触器的线圈KMT的两端。所述交流接触器的主触头KMT3连接于电源与电机之间，频敏变阻器RF与电机连接，第一交流接触器的常开触头KM1与频敏变阻器RF并联。还包括电流互感器TA以及热继电器，电流互感器TA与热继电器的发热元件FR串联，第一交流接触器的常闭触头KM2并联于所述发热元件FR的两端，热继电器的常闭触头FR1连接于交流接触器的线圈KMT与电源负极之间。

本发明的工作过程为：按下起动按钮SB2，带得电延时头的交流接触器的线圈KMT得电，串接在主电路中的交流接触器的主触头KMT3闭合，频敏变阻器RF串入电机运转。交流接触器得电的同时，交流接触器的常开触头KMT1闭合自锁，同时交流接触器开始延时，延时结束后，交流接触器的得电延时常开触头KMT2闭合，第一交流接触器的线圈KM得电，第一交流接触器的常开触头KM1闭合，切断频敏变阻器RF与电机的连接，电机M绕组得到全压正常运转。