[发明专利]烧边机

说明书

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，特别涉及一种烧边机。

背景技术

目前，工厂在材料加工的过程中，根据生产要求，需要对产品进行高温火焰烧边工艺处理，该工序一直采用手工实现，但通过手工对产品烧边生产效率低、人工成本高，难以控制生产成本及维持产品利润，特别是受到交货期、价格浮动和产品周期等外部因素影响时，会降低车间生产安排的灵活性，影响交货的准时性。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种烧边机，完成材料的烧边处理，提高生产效率，降低生产成本。

其技术方案如下：

一种烧边机，包括发料装置、传送装置，传送装置设置在工作平台上，发料装置与传送装置之间设有输送轨道，所述输送轨道的入口与发料装置连通，输送轨道的出口与传送装置的入口连通，所述传送装置的出口处设有收料装置，所述传送装置的上方还设有喷火装置。

在其中一个实施例中，所述发料装置包括发料盘、弹性机构、电磁铁，所述弹性机构设置在发料盘下方，所述电磁铁设置在弹性机构下方，通过所述电磁铁与弹性机构之间的吸合与分离，使发料盘振动。

在其中一个实施例中，所述传送装置包括转盘、电机，所述输送轨道的出口与转盘的入口连通，所述收料装置设置在转盘的出口处，所述转盘与电机驱动连接。

在其中一个实施例中，所述发料盘的设置高度高于转盘，所述输送轨道从发料盘到转盘平滑过渡。

在其中一个实施例中，所述收料装置包括料斗、气枪，所述气枪设置在转盘的出口处，且所述气枪的吹气风向朝向料斗的开口。

在其中一个实施例中，所述喷火装置包括至少一个喷火头，每个喷火头上均设有调节阀门。

在其中一个实施例中，还包括控制装置，控制装置分别与喷火装置、收料装置连接，控制装置上设有调温机构、调气机构。

在其中一个实施例中，控制装置还分别与发料装置、传送装置连接，控制装置上还设有调频机构、调速机构。

在其中一个实施例中，还包括急停装置，所述急停装置安装在电机或控制装置上。

在其中一个实施例中，还包括安全护栏，所述安全护栏设置在工作平台的外周。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述烧边机，发料装置通过输送轨道将材料送至传送装置，材料跟随传送装置运动，在经过喷火装置时，材料将依次进行喷火烧边处理，最后回到收料装置中，该烧边机完成材料烧边工艺的自动化程度高，有效提高生产效率，使生产周期降低，进一步增加经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例所述的烧边机的俯视示意图；

图2为本发明实施例所述的烧边机的正视示意图。

附图标记说明：

1、工作平台，2、传送装置，3、发料装置，4、输送轨道，5、喷火装置，6、收料装置，7、控制装置，21、转盘，22、电机，31、发料盘，51、喷火头，61、料斗，62、气枪。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

如图2所示，本实施例所述的烧边机，包括发料装置3、传送装置2，传送装置2设置在工作平台1上，发料装置3与传送装置2之间设有输送轨道4，所述输送轨道4的入口与发料装置3连通，输送轨道4的出口与传送装置2的入口连通，所述传送装置2的出口处设有收料装置6，所述传送装置2的上方还设有喷火装置5。上述烧边机，发料装置3通过输送轨道4将材料送至传送装置2，材料跟随传送装置2运动，在经过喷火装置5时，材料将依次进行喷火烧边处理，最后回到收料装置6中，该烧边机完成材料烧边工艺的自动化程度高，有效提高生产效率，使生产周期降低，进一步增加经济效益，本实施例中的材料为钮扣，该烧边机同样可以用作其他合适材料的烧边设备。

如图1所示，在本实施例中，所述发料装置3包括发料盘31、弹性机构、电磁铁，所述弹性机构设置在发料盘31下方，所述电磁铁设置在弹性机构下方，电磁铁不断地与弹性机构吸合与分离，通过弹性机构的变形及回复，从而实现发料盘31的上下振动，达到发送材料的目的。