[发明专利]一种煤焦油的加工方法以及用该方法获得的高辛烷值汽油

权利要求书

1.一种煤焦油的加工方法，该方法包括以下步骤：

(1)将煤焦油进行预处理；

(2)将经过预处理的煤焦油进行蒸馏分离，分离为酚油馏分和重质馏 分；

(3)将所述酚油馏分与醇进行醚化反应；

(4)将所述重质馏分进行加氢处理；

(5)将步骤4)中加氢处理得到的汽油馏分与步骤3)中醚化得到的反 应产物调和获得高辛烷值的汽油。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述预处理为 脱水脱渣处理。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述蒸馏分离 过程所采用的切割温度为190-220℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述酚油馏分 中酚的含量大于20重量％。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中，在步骤(3)中，所 述酚油馏分中的酚与所述醇的摩尔比为1：1-5。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其中，在步骤(3)中，所 述醇为C₁-C₃的脂肪醇中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述醚化反应 的条件包括：温度为350-450℃，平均液体空速为0.5h^-1-2h^-1。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其中，在步骤(4)中，所 述加氢处理包括加氢精制后进行分馏以获得加氢汽油、加氢柴油和加氢尾 油。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述加氢精制反应的条件包括： 反应温度为350-400℃，压力为8-20Mpa，氢油体积比为800-2000：1，平均 液体空速为0.5h^-1-3h^-1。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，在步骤(4)中，所述汽 油馏分与所述醚化反应产物的调合重量比为0.3-7：1。

11.根据权利要求8所述的方法，其中，在步骤(4)中，所述加氢处 理还包括：将加氢柴油进行加氢改质以获得改质柴油。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述加氢改质反应的条件包 括：反应温度为360-400℃，压力为8-20Mpa、氢油体积比为800-2000：1， 平均液体空速为0.5h^-1-3h^-1。

13.根据权利要求8-12中任一项所述的方法，其中，在步骤(4)中， 所述加氢处理还包括：将加氢尾油进行加氢裂化以获得裂化油，并使至少部 分所述裂化油返回加氢精制过程，与所述重质馏分一起进行加氢精制；或者 使至少部分所述裂化油返回加氢精制所得产物的分馏过程，与加氢精制所得 产物一起进行分馏。

14.根据权利要求8-12中任一项所述的方法，其中，在步骤(4)中， 所述加氢处理还包括：将加氢尾油进行加氢裂化以获得裂化油，将该裂化油 进行分馏以获得加氢裂化汽油、加氢裂化柴油和裂化尾油，并将所述裂化尾 油返回加氢裂化过程，与所述加氢尾油一起进行加氢裂化。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其中，所述加氢裂化的条件包 括：温度可以为370-430℃，压力可以为8-20Mpa，氢油体积比可以为 800-2000：1，平均液体空速可以为0.5h^-1-3h^-1。

16.根据权利要求14或15所述的方法，其中，在步骤(4)中，所述 加氢处理还包括：将所述加氢裂化汽油与步骤3)中醚化得到的反应产物调 和获得高辛烷值的汽油。

17.根据权利要求1所述的方法，其中，所述煤焦油为低温煤焦油、中 温煤焦油、高温煤焦油或煤直接液化生成油中的一种或多种。

18.根据权利要求1-17中任一项所述的煤焦油的加工方法获得的高辛 烷值汽油。