[发明专利]一种湿米粉蒸粉箱

说明书

【技术领域】本发明涉及米粉加工机械，具体地涉及一种湿米粉蒸粉箱。

【背景技术】为了提升米粉的质量，目前的米粉加工企业主要采用蒸粉——冷水急速冷却——冷水浸泡的方式，来解决米粉加工过程中的粘连性。现有的蒸粉箱一般设置两个蒸汽入口，分为二段或不分段的形式进行控制，例如分为左右2根蒸汽管，每根蒸汽管各自负责左、右一半的物料加热；或者分为前后分段的蒸汽管，各自负责50%的长度范围加热。这种蒸粉箱只适于生产同种规格的米粉产品，且蒸粉箱内的蒸气无法根据物料量的多少、规格进行实时调节，当改变产品规格或是改变产品的形态时，如米粉由圆形变成偏平形，扁平形较圆形产品与蒸汽接触面大，则易出现蒸粉过度现象，表现为米粉过熟，吸水量偏高，产品没有弹性；当改变米粉的直径时，如加大米粉产品的直径，由1.40mm,变到2.0mm或2.5mm，甚至更大直径时，产品易出现熟化度不够，吸水明显不足，产品偏硬等现象。冷水急速冷却的方式目前主要采用高压水冲散，耗水量极大，一吨产品耗水达几十吨。冷水浸泡的方式是通过人工洗散米粉，容易导致二次污染，人工操作增加了微生物感染的机遇，给产品的安全性带来隐患。

因此，如何有效解决米粉的粘连性，提高产品的品质，降低生产过程中的耗水量，减少环境污染，降低生产成本，是湿米粉行业迫切需要解决的问题。

【发明内容】本发明针对以上的问题，提供一种湿米粉蒸粉箱。

这种湿米粉蒸粉箱，包括蒸粉箱主体，箱盖、蒸汽管，其特征在于，蒸粉箱主体上部安装有箱盖，蒸粉箱主体和箱盖的外部设有隔热层；蒸粉箱主体一侧设有物料入口，另一侧设有物料出口；蒸粉箱主体下部设有底板，底板上方设置有三段分布的蒸汽管，每段蒸汽管上均设有蒸汽入口，蒸汽入口之间通过管道连接，管道上安装有蒸汽管阀门、蒸汽压力表和蒸汽总阀门；蒸汽管上还设置有均匀分布的蒸汽出孔；蒸粉箱主体后段1/3处安装有冷水管，距离物料出口30cm处安装有冷水管，冷水管上设置有均匀分布的冷水出孔，冷水管上还安装有冷水流量表；蒸汽管上部设置有物料输送网带。

所述蒸粉箱主体为长方形，箱盖为锥形。

本发明的优点是：1、设备结构简单，分段设计，控制灵活；2、通过设置分段式蒸汽加热，可根据物料量的多少、规格，调节不同的蒸汽加热的时间与热量；3、设置的冷水管可以在物料停止加热后的第一时间，采用冷水快速冷却，防止米粉的粘连，省略后序高压水洗散过程，降低生产过程中的耗水量；4、基本解决了米粉间的粘连现象，后序只需采用少量冷水进一步冷却米粉；5、对蒸汽加热的时间与热量进行了实时监控与调节，米粉不再出现过熟现象，产品通过后段杀菌后，其硬度明显降低，断条现象明显减少。

【附图说明】

图1是蒸粉箱主体结构示意图

图2是箱盖结构示意图

图中：1、蒸粉箱主体，2、底板，3、蒸汽管，4、蒸汽出孔，5、冷水管，6、冷水出孔，7、蒸汽入口，8、冷水流量表，9、蒸汽压力表，10、蒸汽管阀门、11、蒸汽总阀门，12、管道，13、物料入口，14、物料出口，15、隔热层，16、物料输送网带，17、箱盖。

【具体实施方式】下面结合附图对本发明的实施阐述如下：

参照图1和图2，湿米粉蒸粉箱包括长方形的蒸粉箱主体1，锥形箱盖17、蒸汽管3；蒸粉箱主体1上部安装有箱盖17，蒸粉箱主体1和箱盖17的外部设有隔热层15；蒸粉箱主体1一侧设有物料入口13，另一侧设有物料出口14；蒸粉箱主体1下部设有底板2，底板2上方设置有三段分布的蒸汽管3，每段蒸汽管3上均设有蒸汽入口7，蒸汽入口7之间通过管道12连接，管道12上安装有有蒸汽管阀门10、蒸汽压力表9和蒸汽总阀门11；蒸汽管3上还设置有均匀分布的蒸汽出孔4；蒸粉箱主体1后段1/3处安装有冷水管5，距离物料出口14的30cm处安装有冷水管5，冷水管5上设置有均匀分布的冷水出孔6，冷水管5上还安装有冷水流量表8；蒸汽管3上部设置有物料输送网带16。