[发明专利]一种镀银碳纳米管的制备方法在审
| 申请号: | 201410686621.X | 申请日: | 2014-11-26 |
| 公开(公告)号: | CN105695965A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
| 发明(设计)人: | 陈桂英 | 申请(专利权)人: | 陈桂英 |
| 主分类号: | C23C18/44 | 分类号: | C23C18/44;C23C18/18 |
| 代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人: | 黄明哲 |
| 地址: | 211300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 镀银 纳米 制备 方法 | ||
1.一种镀银碳纳米管的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
第一步:粗化,采用混合强酸对碳纳米管表面进行酸化处理;
第二步:敏化,将粗化后的碳纳米管加入氯化亚锡溶液中,超声分散;
第三步:活化,将敏化好的碳纳米管置于硝酸银溶液中,超声分散,银离子被还原成银纳米颗粒而吸附在碳纳米管表面,形成一层金属活化中心,过滤并收集活化液,洗涤;
第四步:化学镀银:
1)将经敏化活化后的碳纳米管加入甲醛还原液中,超声搅拌50~80min,调节pH;
2)配制银氨溶液,将一定量的硝酸银补加到已收集的硝酸银活化液中,溶解后,在搅拌下,滴加氨水,最终形成无色透明的银氨溶液;
3)搅拌下,将银氨溶液滴加到甲醛还原液中,反应完全后陈化一段时间;
第五步:后处理,将反应液过滤,滤饼分别用去离子水洗涤3次,乙醇洗涤2次,真空干燥。
2.如权利要求1所述镀银碳纳米管的制备方法其特征在于第一步所述混合强酸由浓硝酸和浓硫酸按体积比为5:1-1:5配制而成,精化时每升混合强酸中加入10~30g碳纳米管;经超声分散的碳纳米管浓酸溶液,再加热回流10~48h。
3.如权利要求1所述镀银碳纳米管的制备方法,其特征在于第二步采用浓度为5~15g/L的氯化亚锡敏化液对经粗化后的碳纳米管进行敏化,敏化时每升氯化亚锡敏化液中碳纳米管的加入量为5~30g,敏化的时间为20~60min,洗涤至滤液呈中性。
4.如权利要求1所述镀银碳纳米管的制备方法,其特征在于第三步采用的硝酸银溶液浓度为1~10g/L,活化时间为20~60min,洗涤3次。
5.如权利要求1所述镀银碳纳米管的制备方法,其特征在于第四步所述甲醛浓度为20~50g/L,每升甲醛还原液中敏化活化后的碳纳米管的加入量为2~30g,采用氨水来调节反应液的pH值至9-10。
6.如权利要求1所述镀银碳纳米管的制备方法,其特征在于第四步所述银氨溶液的浓度为8.5~21g/L,滴加速度3mL/min,银氨溶液与甲醛溶液的体积比为1:1,室温下反应,陈化时间为1~2h。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理





