[发明专利]一种沥青道路灌缝剂及其制备方法有效
申请号: | 201410685101.7 | 申请日: | 2014-11-25 |
公开(公告)号: | CN104446160A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 李保集 | 申请(专利权)人: | 李保集 |
主分类号: | C04B26/26 | 分类号: | C04B26/26;C04B22/12;C04B24/26 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 030009 山西省太原*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 沥青 道路 灌缝剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于工程材料领域,涉及一种沥青道路灌缝剂及其制备方法。
背景技术
沥青路面建成后都会不同程度的产生各种各样的裂缝。裂缝的出现不仅对路面的连续性和平整度产生破坏,而且容易造成水份侵蚀路基而影响路面的使用寿命,同时增加了路面的养护保养工作及费用。因此,世界各国都对裂缝的修补工作非常重视,裂缝修补是路面预防性养护工作首要解决的问题。
灌缝技术作为沥青路面预防性养护技术的重要组成部分,其对应产品-灌缝胶在国外已有较为成熟的质量,但价格昂贵,国内受资金等因素制约,裂缝修补技术与修补材料选择随意,相关产品往往存在低温性能普遍较差的问题。为避免公路养护部门的重复裂缝维修作业,相对节省大量人力物力,保证收到灌缝胶的应有成效。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中的不足,提供一种沥青道路灌缝剂,该沥青道路灌缝剂,具有良好的防水性、粘结性、弹塑性、抗嵌入性及耐久性;尤其是具有突出的高温稳定性、低温柔性、延伸性。
本发明沥青道路灌缝剂;由以下重量份数的原料制成:聚乙烯醇3~5份、四氧化三钴2~3份、丙二醇甲醚醋酸酯8~10份、 焦磷酸钠1~1.5份、聚丙烯酸钠3~4份、沥青30~35份、氟铝酸钾1~1.5份、二氧化硅4~5份、碳化锆2.5~3份、2-乙基-4-甲基咪唑0.5~0.8份。
作为优化,该沥青道路灌缝剂,由以下重量份数的原料制成:聚乙烯醇3.5份、粒径为30~40nm四氧化三钴粉末2.5份、丙二醇甲醚醋酸酯9份、焦磷酸钠1份、聚丙烯酸钠3份、韩国SK90号沥青32份、氟铝酸钾1.2份、粒径为40~50nm二氧化硅粉末4.5份、粒径为400~500nm碳化锆粉末3份、2-乙基-4-甲基咪唑0.6份。
制备该沥青道路灌缝剂的方法,包括以下步骤:
(1)将聚乙烯醇3.5份、粒径为30~40nm四氧化三钴粉末2.5份、丙二醇甲醚醋酸酯9份、焦磷酸钠1份混合,在155~169℃条件下以400~500转/min的速度搅拌反应40分钟;
(2)将聚丙烯酸钠3份、韩国SK90号沥青32份、氟铝酸钾1.2份、二氧化硅4.5份、碳化锆3份混合,在120~140℃条件下,以600~800转/min的速度搅拌25分钟;
(3)将步骤(1)中的混合物和步骤(2)中的混合物混合;然后加入2-乙基-4-甲基咪唑0.6份,在100~110℃条件下,以500~600转/min的速度搅拌15分钟即成。
该沥青道路灌缝剂,通关特殊配方以及相应工艺制成,尤其是复合纳米粉末的加入,提高了其整体性能;该沥青道路灌缝剂,具有良好的防水性、粘结性、弹塑性、抗嵌入性及耐久性;尤其是具有突出的高温稳定性、低温柔性、延伸性。本发明沥青道路灌缝剂,采用JTGF30-2011 实验项目测试,测试结果如下表一。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明,但不能理解为是对本发明保护范围的限制,本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整,仍属于本发明的保护范围。
实施例1:(1)将日本可乐丽PVA-105聚乙烯醇3.5千克、粒径为30~40nm四氧化三钴粉末2.5千克、丙二醇甲醚醋酸酯9千克、焦磷酸钠1千克混合,在155~169℃条件下以400~500转/min的速度搅拌反应40分钟;
(2)将聚丙烯酸钠3千克、韩国SK90号沥青32千克、氟铝酸钾1.2千克、二氧化硅4.5千克、碳化锆3千克混合,在120~140℃条件下,以600~800转/min的速度搅拌25分钟;然后用超声波搅拌分散机处理80分钟;
(3)将步骤(1)中的混合物和步骤(2)中的混合物混合;然后加入2-乙基-4-甲基咪唑0.6千克,在100~110℃条件下,以500~600转/min的速度搅拌15分钟即成。
实施例2:(1)将聚乙烯醇3千克、粒径为30~40nm四氧化三钴粉末2千克、丙二醇甲醚醋酸酯8千克、焦磷酸钠1千克混合,在155~169℃条件下以400~500转/min的速度搅拌反应40分钟;
(2)将聚丙烯酸钠3千克、韩国SK90号沥青30千克、氟铝酸钾1千克、二氧化硅4千克、碳化锆2.5千克混合,在120~140℃条件下,以600~800转/min的速度搅拌25分钟;
(3)将步骤(1)中的混合物和步骤(2)中的混合物混合;然后加入2-乙基-4-甲基咪唑0.5千克,在100~110℃条件下,以500~600转/min的速度搅拌15分钟即成。
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