[发明专利]豆类旋转分选筛

说明书

技术领域

本发明属于豆类净化领域，具体涉及一种豆类旋转分选筛。

背景技术

豆类收割后，其中通常都会含有各种各样的杂质，如秸秆、沙粒等，而秸秆和沙粒等杂质是不能食用的，因此豆类在食用以前通常都会经过一道净化工序，而目前广泛应用的豆类净化方法通常都是筛分法，所述筛分法包括平筛和旋转筛。平筛的筛网呈水平状，筛分时将豆类放于筛网上，通过对筛网的振动来实现杂质与豆类的分离；旋转筛的筛网为套筒状，通过对筛网的旋转使得豆类和杂质产生离心力来实现杂质与豆类的分离。对于旋转筛分，由于离心力的作用，会使得净化效率更高，因此，在实际应用中，人们通常都会更青睐于旋转筛分，但目前的旋转筛通常只有一层筛网，此筛网只能实现大颗粒杂质与豆类的分离或只能实现小颗粒杂质与豆类的分离，而不能同时实现大颗粒杂质和小颗粒杂质与豆类的分离，因此实施时必须通过两次筛分才能完成豆类总的净化，效率低。另外，现有的旋转筛实施时通常是先将豆类通过旋转端部装入圆筒旋转筛内、密封端部，再对所旋转筛内的豆类进行筛分，筛分完成后再次装入新的豆类，而不能连续性地向旋转筛内送料，使得筛分效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有旋转筛只能筛分大颗粒杂物或只能筛分小颗粒杂物、且不能连续送料的技术缺陷，提供一种可同时筛分大颗粒杂物和小颗粒杂物、且能连续送料的豆类旋转分选筛。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：豆类旋转分选筛，包括由内至外依次设置的大孔筛和小孔筛，所述大孔筛和小孔筛均呈套筒状，大孔筛的侧壁上设有大筛孔、小孔筛的侧壁上设有小筛孔，小孔筛的侧壁上还设有喷气管，且所述喷气管穿过大孔筛的侧壁、进入大孔筛内；所述小孔筛的左端设有左筛盖、小孔筛的右端设有右筛盖，且左筛盖与大孔筛的左端连接、右筛盖与大孔筛的右端连接，所述左筛盖上设有进料孔；还包括进料管，所述进料管转动连接于左筛盖上、且进料管与进料孔相通，进料管内设有送料旋转轴，所述送料旋转轴上设有螺旋槽，送料旋转轴穿过进料孔并与右筛盖连接。

采用本发明技术方案的豆类旋转分选筛，包括由内至外依次设置的大孔筛和小孔筛，大孔筛用于大颗粒杂物与豆类的分离，小孔筛用于小颗粒杂物与豆类的分离，大筛孔可供豆类及小颗粒杂物通过而阻碍大颗粒杂物通过，小筛孔可供小颗粒杂物通过而阻碍豆类通过，喷气管用于向大孔筛内吹高压气体，如压缩空气，从而可以翻动豆类和杂质，提高筛分效率，且可避免大筛孔堵塞；左筛盖和右筛盖用于密封大孔筛和小孔筛，避免豆类或杂质甩出，进料孔可供送料旋转轴穿过、进而使得物料进入大孔筛内；进料管用于进料，送料旋转轴用于带动大孔筛和小孔筛旋转，进而实现大孔筛和小孔筛的离心筛分，送料旋转轴上的螺旋槽用于将物料送入大孔筛内。

本发明的技术原理及技术效果为：大筛孔的尺寸大于豆类及小颗粒杂物的尺寸、且小于大颗粒杂物的尺寸，因此，在离心作用下，豆类与小颗粒杂物即通过大筛孔被甩出至小孔筛内，而大颗粒杂物即被拦截在大孔筛的内壁上，从而实现了豆类与大颗粒杂物的分离；小筛孔的尺寸大于小颗粒杂物的尺寸、且小于豆类的尺寸，因此，在离心作用下，小颗粒杂物即通过小孔筛孔被甩出至小孔筛外，而豆类即被拦截在小孔筛的内壁上，从而实现了豆类与小颗粒杂物的分离，因此，在一次筛分中即可实现豆类与大颗粒杂物的分离、豆类与小颗粒杂物的分离。由于送料旋转轴上设有螺旋槽，且送料旋转轴依次穿过进料管和进料孔、并进入大孔筛内，将物料投入进料管内，物料会进入螺旋槽内，送料旋转轴旋转，螺旋槽会螺纹旋进，而随着物料的连续投入，螺旋槽内的物料会被连续地推进、从而被连续地送入大孔筛内，即实现连续送料。

进一步，所述喷气管上设有喷头，所述喷头上设有数个喷射孔。喷射孔减小气体出口的面积，在同样大小的气压下，可以增大气体喷出的压力，从而增大翻动物料的压力。

进一步，所述喷头呈球形状。喷射孔均布于球形状的喷头上，从而高压气体可以从各个方向喷出，进而增大翻动物料的面积。

进一步，所述右筛盖与小孔筛铰接，所述大孔筛与右筛盖、送料旋转轴与右筛盖均为可拆卸连接。从而方便筛分结束后将大颗粒杂物即豆类卸出。

进一步，所述右筛盖与小孔筛的侧壁之间还设有一组锁紧螺栓。从而避免在大孔筛的旋转过程中豆类从大孔筛与右筛盖之间的缝隙中甩出。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案进一步说明：

图1是本发明豆类旋转分选筛实施例的示意图。

具体实施方式