[发明专利]一种发热针刺棉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品及纺织工艺，具体涉及一种发热针刺棉及其制备方法。

背景技术

针刺棉又名针刺毡，是直接将纤维用针刺成絮片的一种产品。针刺棉用处广泛：在服装和家居领域，以天然的棉、羊绒、羊毛、驼毛、麻纤维、竹纤维、玉米纤维、大豆纤维等制作的针刺棉做填充物或底基材料，产品柔软、蓬松、透气好，跟我们的生活比较贴近，既可用于服装、服饰、坐垫、家居用品的填充材料；在家装领域，墙布的针刺棉是由优质棉花经纳米功能助剂充分浸泡、搅拌后，再经过甩干、烘干、开松、梳理等多道工序，聚合了阻燃、隔热、吸音、抗菌、防腐、防油、防水、防霉、防污、防静电等众多功能，最后由针刺机加工成有牢度、平整，棉纤维相互缠结成布状的多功能墙布专用的背基材料。高档汽车座椅采用电加热方式，以避免驾乘者冬天落座时的不适感，大多数低档汽车均要添加座椅垫来解决上述问题。一般的座椅垫填充材料仅为棉或者化纤，多以消极阻热式隔冷为主。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种柔软蓬松且自发热的发热针刺棉。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种发热针刺棉，其特征在于，所述面料的混合纤维组成及其重量百分比为：发热纤维10～15%、纳米远红外陶瓷纤维3～8%，余量为棉纤维。

其中，所述纳米远红外陶瓷纤维为丙纶纤维。

其中，所述纳米远红外陶瓷纤维包括100重量份丙纶和1～3重量份远红外陶瓷粉末，所述远红外陶瓷粉末由下述组分按重量份组成：20～30份二氧化锆、70～80份二氧化钛。

本发明的另一目的还在于提供一种适于批量化生产的发热针刺棉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：按比例称取各纤维，混合，喂入开松机进行开松；

S2：机开松后纤维由吸风机吸入与梳理机相连的棉箱内储存，由棉箱喂入梳棉机梳理；

S3：通过铺网机依次铺网或多层叠加铺网；

S4：进入针刺机进行下刺和上刺；

S5：经烘箱烘烤；

S6：经压辊冷却定型。

其中，所述S5中烘烤温度为150～180℃，烘烤时间为25～35s。

本发明的优点和有益效果在于：

发热纤维吸收人体的皮肤呼吸产生的湿气来达到发热的效果，远红外纤维能能吸收太阳光中或人体等辐射的远红外线而使自身的温度升高，该发明所制针织面料综合发热纤维和纳米远红外陶瓷纤维的优点，具有柔软蓬松、自发热、同时还具有一定的保健和抗菌功能，可用作坐垫填充物，达到坐垫主动发热的效果。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

实施例1的发热针刺棉，面料的混合纤维组成及其重量百分比为：发热纤维12%、纳米远红外陶瓷纤维3%，余量为棉纤维。

其中，纳米远红外陶瓷纤维为丙纶纤维。

其中，纳米远红外陶瓷纤维包括100重量份丙纶和3重量份远红外陶瓷粉末，远红外陶瓷粉末由下述组分按重量份组成：30份二氧化锆、70份二氧化钛。

发热针刺棉的制备方法包括如下步骤：

S1：按比例称取各纤维，混合，喂入开松机进行开松；

S2：机开松后纤维由吸风机吸入与梳理机相连的棉箱内储存，由棉箱喂入梳棉机梳理；

S3：通过铺网机依次铺网或多层叠加铺网；

S4：进入针刺机进行下刺和上刺；

S5：经烘箱烘烤；

S6：经压辊冷却定型。

其中，所述S5中烘烤温度为160℃，烘烤时间为30s。

实施例2

实施例2的发热针刺棉，面料的混合纤维组成及其重量百分比为：发热纤维12%、纳米远红外陶瓷纤维5%，余量为棉纤维。

其中，纳米远红外陶瓷纤维为丙纶纤维。

其中，纳米远红外陶瓷纤维包括100重量份丙纶和2重量份远红外陶瓷粉末，远红外陶瓷粉末由下述组分按重量份组成：20份二氧化锆、80份二氧化钛。

发热针刺棉的制备方法包括如下步骤：

S1：按比例称取各纤维，混合，喂入开松机进行开松；

S2：机开松后纤维由吸风机吸入与梳理机相连的棉箱内储存，由棉箱喂入梳棉机梳理；

S3：通过铺网机依次铺网或多层叠加铺网；