[发明专利]一种四塔组合等离子体处理铸造废气的系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种废气处理装置，特别涉及一种四塔组合等离子体处理铸造废气的系统，属于废气处理设备的技术领域。

背景技术

熔模铸造一般采用熔模铸造工艺，是用易熔材料如蜡料制成可熔性模型，在其上覆涂若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用热水加热的方法从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型方法焙烧炉中经过高温焙烧，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

铸造过程中产生的废气主要是认下几种：

1.造型、制芯、砂处理工业粉尘

粉尘：一般砂型铸造工艺中型砂的主要成分包括：硅砂、水、粘土等，砂芯的成分主要为树脂覆膜砂。因此工业粉尘的主要成分为二氧化硅尘、粘土尘等。根据类比调查，混砂、砂处理过程的粉尘产生量约为原料用量的0.05%，铸造每吨铸铁型砂原料用量约为5-10t。铸造厂对混砂、砂处理、振动落砂、造型、造芯等产尘量大的工序可实行封闭处理。

废气：石蜡废气、氨气、盐酸酸雾等。

抛丸、清理工业粉尘

经过振动落砂处理后的铸件表面还会粘附少量型砂，同时铸件表面较粗糙，不能够满足工艺要求，还需要通过抛丸机和磨光或抛光机进行表面清理，使铸件表面细腻发亮，达到上漆或电镀要求。

电炉熔化烟尘及废气

如果电熔炉中熔化的是纯净的铁水，那么电炉排放的只有干热空气，没有其他杂质；但实际生产中，除了向电炉中加入生铁，同时还要添加废铁和一定的化学药剂（孕育剂），通常的孕育剂多采用硅铁，其中还含有钙、钡、锶、锰和锆等金属元素；而废铁上有时难免会有少量油类或漆类，因此，熔化过程中会排放一定的热烟废气，该废气的主要成分包括：烟尘、CO、聚酯树脂类有机废气等。

熔模铸造工艺的熔化焙烧过程中，蜡模或塑模将在高温下熔融、挥发产生有机废气，此类废气的主要成分是非甲烷总烃、聚乙烯及酚类等。

浇铸废气

在浇铸之前，为避免铸件产生表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂等现象，需要在砂型表面涂敷一层特制的涂料。其主要成分包括：耐火粉料、水、悬浮剂、粘结剂等。在浇铸过程中，涂料中的水、粘结剂等成分遇热汽化，从而形成少量热烟废气，该烟气的成分包括：少量烟尘、蒸汽、非甲烷烃有机废气、CO等（产生量约为涂料用量的1-3%）。

砂芯烘干废气

砂芯由芯砂和热固性酚醛树脂混合而成。砂芯中树脂的含量通常为0.8-1.2%，在砂芯混砂和砂芯烘烤过程中，会产生少量的有机废气（废气量为树脂使用量的0.1%左右）

由于其工况比较复杂，目前尚未有有效去除的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种四塔组合等离子体处理铸造废气的系统，该系统成本低，可高效去除铸造废气污染物，以减轻现有铸造废气处理难的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用下列技术方案：

一种四塔组合等离子体处理铸造废气的系统，包括位于排气管出口上方的集气罩、第一喷淋塔、第二喷淋塔、等离子体处理器及第三喷淋塔，所述集气罩通过管道与所述第一喷淋塔的入口相连；所述第一喷淋塔的出口与所述第二喷淋塔入口通过管道连通；所述第二喷淋塔的出口通过管道与所述等离子体处理器入口相连，所述等离子体处理器的出口与所述第三喷淋塔通过管道入口连通，所述第三喷淋塔的出口处接有排放尾气的排气管；所述第三喷淋塔的底部接有污水处理系统；所述污水处理系统的出口通过进水管道分别与所述第一、第二、第三喷淋塔的进水口连通；所述第三喷淋塔进水口处设有加碱罐，所述加碱罐的出口与所述进水管道相连；

所述的污水处理系统包括第一沉淀池、调节池、混凝池、斜板式沉淀池及第二沉淀池；所述第一沉淀池、调节池、混凝池、斜板式沉淀池及第二沉淀池通过管道依次相连；所述第二沉淀池出口处设有进水管道，所述进水管道上设有出水口，相应的所述出水口分别与所述第一、第二、第三喷淋塔的进水口连通。

上述的四塔组合等离子体处理铸造废气的系统，其中，所述集气罩为整体构件，所述集气罩为梯形的空芯构件。

上述的四塔组合等离子体处理铸造废气的系统，其中，所述第一、第二及第三喷淋塔内均设有碗状的过滤构件。

上述的四塔组合等离子体处理铸造废气的系统，其中，所述集气罩与所述第一喷淋塔之间接有废气过滤器。