[发明专利]蝶板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蝶板的制造方法。

背景技术

蝶阀的密封主要是靠蝶阀的蝶板与蝶阀本体上的密封圈来结合密封的。通常的说：蝶阀分为软密封和硬密封，软密封密封圈主要是EPDM 、PTFE 、NBR等材质，硬密封密封圈为金属。蝶阀的开关为90度。全关后蝶板与密封圈全部结合。开启时，蝶板与阀门密封圈成90度方向，蝶板是蝶阀装备中的核心零件，通过在阀体内绕其自身的轴线旋转从而达到开启或调解流体流量的目的，传统的蝶板厚大且笨重，材料消耗多。随着金属资源越来越紧缺，市场竞争日益加剧，蝶板设计也日趋轻量化。主要表现在蝶板主体内部透空、厚度超薄、密封面缩小。这种结构的改变给蝶板铸造带来了铸件变形严重，无法校正，密封面加工后气孔、夹渣多，因此在制造时，制作工艺一般为先整体铸造，再加工，但是这样整个圆周密封面加工会有较多的气孔及夹渣缺陷，分布不均匀，变形量大，同轴度偏差在3-4mm，制造后的蝶板不能起到密封作用。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种制造方法简单，在蝶阀中用于封闭物料，使得物料不外漏的蝶板的制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种蝶板的制造方法，包括以下步骤：

A、下料：下料毛坯；

B、蝶板制作：将毛坯切割成圆形，然后铣毛坯的上下表面，将毛坯铣至要求的尺寸厚度H，再铣毛坯的外圆，直至铣至要求的蝶板的直径D，并将蝶板的相对应的两侧铣平；

C、左、右接杆的制作：将毛坯初铣成型，形成左接杆、右接杆，在左接杆、右接杆的圆柱端中铣圆孔至直径d，将左接杆、右接杆的连接端的中心处铣槽至与蝶板相配合；

C、装配：将左接杆、右接杆装配在蝶板铣平的两端处；

D、焊接：将左接杆与蝶板、右接杆与蝶板分别采用氩弧焊进行焊接，焊接时保证焊接平整、焊牢，没有气孔；

E、打磨：将焊接处打磨平整。

本发明的进一步改进在于：将左接杆、右接杆分别与蝶板焊接时，焊脚在连接端的一端，并远离所述圆柱端。

本发明的进一步改进在于：采用百分表校正左接杆、右接杆圆柱端的圆孔与蝶板轴心线同心。

本发明与现有技术相比具有以下优点：制造方法简单，制造后能保证蝶板在蝶阀中起到封闭物料，使物料不外漏。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中标号：1-蝶板、2-左接杆、3-右接杆、4-圆柱端、5-连接端。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1和图2示出了本发明一种蝶板的制造方法的具体实施方式，包括以下步骤：

A、下料：下料毛坯；

B、蝶板制作：将毛坯切割成圆形，然后铣毛坯的上下表面，将毛坯铣至要求的尺寸厚度H，再铣毛坯的外圆，直至铣至要求的蝶板1的直径D，并将蝶板1的相对应的两侧铣平；

C、左、右接杆的制作：将毛坯初铣成型，形成左接杆2、右接杆3，在左接杆2、右接杆3的圆柱端4中铣圆孔至直径d，将左接杆2、右接杆3的连接端5的中心处铣槽至与蝶板1相配合；

C、装配：将左接杆2、右接杆3装配在蝶板1铣平的两端处；

D、焊接：将左接杆2与蝶板1、右接杆3与蝶板1分别采用氩弧焊进行焊接，焊接时保证焊接平整、焊牢，没有气孔；

E、打磨：将焊接处打磨平整。

本发明在将左接杆2、右接杆3分别与蝶板1焊接时，焊脚在连接端5的一端，并远离圆柱端4，采用百分表校正左接杆2、右接杆3圆柱端的圆孔与蝶板1轴心线同心。

本发明所述制造方法简单，制造后能保证蝶板在蝶阀中起到封闭物料，使物料不外漏。

申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。