[发明专利]一种铜铝复合排的轧制装置及轧制方法

说明书

技术领域

本发明属于铜铝复合材料技术领域，具体地说涉及一种铜铝复合排的轧制装置及轧制方法。

背景技术

目前国内外铜包铝排的生产方法有多种，在国外以静液挤压法制造的铜包铝排为代表，国内水平连铸法是一种主要的生产方法，其生产的铜铝材复合材料一般由二辊轧机轧制而成，该轧机由主机架、电机、减速器构成，两支平轧辊在传动机构的作用下转动对来料进行加工，将铜铝复合棒坯压轧成扁排。此种加工设备及工艺简单，但存在以下缺陷：一套轧辊只能对应一种规格的铜铝复合排，因此要生产不同规格的产品需要建设多条轧制生产线，这样很大地增加了生产成本；二辊轧机不能实现全封闭加工，单道次加工率不够高，产品结合强度不满足要求。在“一种铜包铝排的孔型轧制工艺”的发明专利中，讲述的是一种孔型往复轧制，可以将来料限制在半封闭的孔型中，约束来料加强结合，这种工艺虽然解决了如上存在的问题，但加工轧制道次多，约9~11道次的加工次数，对应产品单一，而且需要往复加工，效率有待进一步提高。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供了一种铜铝复合排的轧制装置及轧制方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种铜铝复合排的轧制装置，包括主电机，主电机与减速器相连，减速器与传动系统相连，联轴器与固定安于基座上的主机架上的两个平轧辊相连，主机架上固定设有上轴承座和下轴承座，上轴承座内设有上平轧辊，下轴承座内设有下平轧辊，主机架上还设有调整弯板，调整弯板上设有U型槽，U型槽内垂直安有立轧辊，上平轧辊、下平轧辊及两个立轧辊组成封闭的轧制空间，调整弯板与导料装置固定连接；

立轧辊中心轴为方轴，方轴的轴头位于U型槽内，可带动立轧辊在U型槽内移动；

上轴承座与涡轮蜗杆相连，涡轮蜗杆与压下电机相连；

上轴承座上设有提升杆，提升杆上安有吊装弹簧；

调整弯板上设有方头顶丝；

导料装置上设有调整顶丝；

所述导料装置为中心空心的方形钢板形成的通道，与调整弯板焊接成整体。

一种铜铝复合排的轧制方法，包括以下步骤：

（1）、将铸造出的规格为50×50mm的方坯,开坯轧制，轧制速度为30～40m/min；

（2）、调节压下电机（12）、提升杆（20），将上平轧辊（3）与下平轧辊（4）的距离调节到15mm，调节调整弯板（14）上的方轴（19），调整立轧辊（5）之间的辊面距离为43mm；

（3）、开启主电机（6），来料进入导料装置（21），来料在导料装置（21）的限制与牵引下进入由两个立轧辊（5）和上平轧辊（3）、下平轧辊（4）组成的轧制空间；

（4）、上平轧辊（3）、下平轧辊（4）在联轴器（2）与减速器（7）的传动下转动，实现向下轧制，同时立轧辊（5）在来料的传动下旋转，并限制宽度实现封闭孔型轧制；

（5）、通过上平轧辊（3）、下平轧辊（4）和立轧辊（5），可以实现将规格为50×50mm的方形铸坯直接加工到尺寸为43×15mm的扁形铜铝复合排，平面变形后与原来来料对比的加工率为70%，侧边变形后与原来来料对比加工率为14%，出料截面积为来料截面积的84%，制得轧制产品。

本发明的有益效果是：本发明可以实现平轧辊和立轧辊的同时控制，相互配合调整轧制不同规格的产品；封闭孔型加工使来料四个面受到限制，提高了产品的结合强度；此种加工方法减少了加工次数，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的C-C向剖面示意图；

图3为本发明的俯视图。

零件说明：1、主机架，2、联轴器，3、上平轧辊，4、下平轧辊，5、立轧辊，6、主电机，7、减速器，8、上轴承座，9、下轴承座，10、基座，11、方头顶丝，12、压下电机，13、传动系统，14、调整弯板，15、涡轮蜗杆，16、调整顶丝，17、吊装弹簧，18、U型槽，19、方轴，20、提升杆，21、导料装置。

具体实施方式