[发明专利]反应罐结构

说明书

技术领域

本发明涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种反应罐结构。

背景技术

现有的化工设备反应中，需要采用具有搅拌装置的反应罐，即在反应罐中具有主轴和设置在主轴上跟随主轴转动的搅拌叶片，在罐体上设有驱动主轴转动的电机，现有的主轴一般是从罐体上部一直延伸到下部，而搅拌叶片固定设置在主轴的下端部，起到搅拌罐体中液体介质底部的作用；有些液体介质的搅拌反应需要在一定的温度下才能更充分，因而现有的反应罐也具有采用在罐体设置夹层的结构来加热液体介质，但是这样的结构加热空间大，增加了反应罐的占用空间，且对反应罐体中间的液体介质加热效果差，导致加热效果不均匀，给使用带来不便。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种结构设计合理，能够对罐体内的液体介质加热均匀，且不会增加罐体的占用空间的反应罐结构。

实现本发明的技术方案如下：

反应罐结构，包括上端开口、下端密封的罐体，用于封盖罐体上端开口的上盖，在罐体的下端开设有出料口，以及处于罐体中的搅拌机构，所述搅拌机构包括一端穿过上盖处于罐体外，另一端处于罐体内的主轴，在上盖上设有驱动主轴转动的电机，所述罐体内的主轴固定连接呈螺旋状设置的空心搅拌管，所述主轴为具有与搅拌管连通的空心轴，所述搅拌管内设有用于将管体内腔进行加热升温的金属加热板，以及用于控制加热板通电加热的控制器。

采用了上述技术方案，采用螺旋设置的搅拌管能够更好的对液体介质进行搅拌，由于与液体介质的接触面积大，搅拌效果好、效率高；另外，在搅拌管中设置了金属加热板，能够对搅拌管进行加热，搅拌管在搅拌过程中，能够对液体介质进行加热，同样由于搅拌管与液体介质的接触面积大，其对液体介质的加热效果好，加热均匀；本发明能够高效的对罐体中的液体介质进行搅拌，同时能够均匀的对介质进行加热，且无需增加反应罐的占用面积。

进一步地，所述金属加热板将搅拌管沿着管体轴向分隔呈两个独立的封闭腔室，在搅拌管的尾端留有供两封闭腔室连通的缺口。

进一步地，所述金属加热板与搅拌管之间设置有绝热垫。避免金属加热板产生的热量对搅拌管产生直接的损害。

进一步地，所述搅拌管由两个半圆形的弧形管构成，在两个弧形管外分别固定设置有连接耳，两个弧形管上的连接耳通过螺栓或螺钉连接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中搅拌管的截面结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参见图1、2，反应罐结构，包括上端开口、下端密封的罐体1，用于封盖罐体上端开口的上盖2，在罐体的下端开设有出料口3，罐体的底部为弧形设置，上述出料口处于弧形的最低处，以及处于罐体中的搅拌机构，搅拌机构包括一端穿过上盖处于罐体外，另一端处于罐体内的主轴4，这里的主轴设置在上盖上不会掉下来，是现有技术中的常用技术，在此就不多赘述；在上盖上设有驱动主轴转动的电机5，电机5上具有主动齿轮6，在主轴上具有从动齿轮7，主动齿轮与从动齿轮通过齿带8传动连接，罐体内的主轴固定连接呈螺旋状设置的空心搅拌管9，主轴为具有与搅拌管连通的空心轴，搅拌管内设有用于将管体内腔进行加热升温的金属加热板10，以及用于控制加热板通电加热的控制器。在具体实施时，可以在搅拌管9中设置温度传感器来检测管内的温度，控制器根据温度传感器检测到的温度信号来控制金属加热板的工作状态(加热或停止加热)。

具体实施中，金属加热板将搅拌管沿着管体轴向分隔呈两个独立的封闭腔室11，在搅拌管的尾端留有供两封闭腔室连通的缺口12。这样的结构可以通过向搅拌管中添加高温介质，使搅拌管的温度升高实现对罐体中液体介质的升温，而高温介质可以从一封闭腔室中进入搅拌管，而通过缺口从另一封闭腔室排出搅拌管，这样实现高温介质的循环。

金属加热板与搅拌管之间设置有绝热垫13。搅拌管由两个半圆形的弧形管构成，在两个弧形管外分别固定设置有连接耳14，两个弧形管上的连接耳通过螺栓15或螺钉连接。其中连接耳还可以在搅拌过程中，增大搅拌管与液体介质的接触面积，增加搅拌的阻力，从而能够更好的带动液体介质的流动，增加搅拌效率。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。